在目前的各種封頭中，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭因其制造加工簡單、應(yīng)力分布理想、節(jié)約材料等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。封頭拼接焊縫屬于a類，一般來說橢圓形封頭先拼接后成型。在壓制過程中，內(nèi)部缺陷可能會延伸，新的缺陷可能會一起出現(xiàn)。因此，探傷實踐的選擇非常重要。明確規(guī)定成型封頭形狀檢查合格后進行無損檢測。由于壓制成型后的焊接接頭形狀復(fù)雜，如果沒有正確選擇透明方法，就簡單地構(gòu)成漏檢。一般來說，定向曝光機可以獲得高質(zhì)量的檢測結(jié)果，但這種方法效率低，勞動強度大。如果采用周向曝光機或源透照法，透照時部分焊縫的K值可能超標(biāo)。這種情況下，由于封頭外表面曲率不同，輻射對焊縫的厚度比K值也不同。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

壓力容器封頭，顧名思義，是指用于壓力容器上的封頭。由于壓力容器有鍋爐、儲罐、反應(yīng)釜、換熱器等各種部件，所以封頭樣式多種多樣，如半球封頭、錐體封頭、橢圓封頭等。根據(jù)制造這些封頭的難度，平板蓋較為容易，其次是錐體封頭、碟形封頭、橢圓封頭、半球封頭等。我們來看下壓力容器封頭的實際應(yīng)用。在壓力容器上，頂部和底部各有一個封頭，中間有一個直管段，用作壓力容器罐。當(dāng)管道不再延伸時，需要在管道末端焊接橢圓形封頭的管道。橢圓封頭力學(xué)性能不如半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。因為橢圓封頭的深度在半球形封頭和碟形封頭之間，所以在沖壓設(shè)備和模具要求以及制造難度上，比半球形封頭容易，比碟形封頭難。近年來，由于旋壓工藝，制造大直徑橢圓形封頭非常方便。橢圓封頭因其良好的綜合性能而被廣泛應(yīng)用于中低壓容器。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

缺陷

在封頭制造過程中， 缺陷也是時常出現(xiàn)， 例如麻點， 劃傷， 鼓包， 變形， 橘皮現(xiàn)象，焊縫棱角度突變等。

麻點

麻點現(xiàn)象可能是由于本身板材表面的就有麻點，也有可能是在沖壓， 壓鼓，旋壓各個工序中，模頭處理不干凈引起的。

解決辦法：比較輕的麻點現(xiàn)象， 可以利用打磨處理， 超過0.2mm就要進行補焊， 補焊后，打磨干凈。

劃傷

主要是在搬運過程中，操作不當(dāng)引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車劃痕。

解決方法：首先在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護膜， 出現(xiàn)劃傷后， 進行打磨， 嚴(yán)重的進行補焊，劃傷面積超過25%要整體處理。

鼓包

由于壓邊模壓邊力過小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。

解決方法：利用專業(yè)的鼓包修整機，修正不了就需要用旋壓修正，一點一點修正。

變形

由于圓片的大塊與接頭本身的實際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時，冷熱不均勻引起的。

解決方法：可以利用熱脹冷縮原理， 對變形封頭進行加熱， 然后用水迅速冷卻， 或者是可以用旋壓修正。

橘皮現(xiàn)象

大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。

解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過細(xì)微的打磨處理干凈，比較深的， 則需要進行補焊，補焊后再打磨。

減薄率

成型封頭的厚度均勻可以避免應(yīng)力集中，增加封頭的使用周期， 根據(jù)制造工藝確定加工裕量， 以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。