模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度

在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開(kāi)裂。在生產(chǎn)過(guò)程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過(guò)熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。 壓鑄件環(huán)境溫度的操縱對(duì)生產(chǎn)制造的鑄造件而言，是十分關(guān)鍵的。不均值或不適度的磨具溫度亦會(huì)造成鑄造件規(guī)格不穩(wěn)定，在加工過(guò)程中頂出鑄造件形變，造成熱工作壓力、粘模、表層凹痕、內(nèi)縮松及熱泡等缺點(diǎn)。模溫差別很大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的自變量，如添充時(shí)間、制冷時(shí)間及噴漆時(shí)間等造成不一樣水平的危害。

壓鑄模具使用過(guò)程中注意事項(xiàng)

壓鑄模具使用過(guò)程中注意事項(xiàng)：

壓鑄模具使用過(guò)程中，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):

1)預(yù)熱時(shí)，開(kāi)始的火力不要太猛，應(yīng)該逐漸加大，且開(kāi)始要在合模狀態(tài)下加熱;預(yù)熱時(shí)，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。

2)試模過(guò)程中，技術(shù)參數(shù)的改變，盡量不要同時(shí)變更幾個(gè)參數(shù)，否則無(wú)法判定是哪個(gè)參數(shù)對(duì)它有影響。

3)調(diào)試過(guò)程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會(huì)引起粘模，或者得到的參數(shù)壓力太高。

4)粘膜出現(xiàn)，鑄件難以取出時(shí)，要用木質(zhì)，或鋼棒去清理，嚴(yán)禁用鋼材質(zhì)的工具去敲打，否則損壞模。

5)如果粘膜或者其他原因，判定自己無(wú)法處理的，要將模具取下，由專業(yè)的模具師傅處理。

6)使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會(huì)損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。

7)使用過(guò)程中，要定期對(duì)各活動(dòng)部位做潤(rùn)滑。

8)模具工作一定時(shí)間要進(jìn)行檢修。

9)冷卻水流量要根據(jù)不同位置設(shè)置流量，以調(diào)整整體溫度一致。

10)定時(shí)更換易損件，以保證壓鑄件質(zhì)量。

11)模具要定期保養(yǎng)和維護(hù)。

壓鑄模具的使用特點(diǎn)是什么？

1.金屬液在高壓、高速下進(jìn)入模具型腔，對(duì)模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。 2.金屬液在澆注過(guò)程中難免有熔渣帶入，熔渣對(duì)成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。 3.熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過(guò)程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí)，型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹，而內(nèi)層模溫較低，相對(duì)的膨脹量小，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開(kāi)模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加，當(dāng)超過(guò)模具材料的疲勞極限時(shí)，使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋。