近年，脫模劑與復合材料/FRP中其他先進的制造技術一樣，不斷取得進展和突破。在過去，使用脫模劑的工業(yè)規(guī)范就是連續(xù)地一層疊加一層地使用石蠟，在蠟層與模具間保持長的干燥時間。而許多復合材料制造商認識到，無論模具設計是如何的合理，加工技術或樹脂系統(tǒng)是如何先進，如果不能正確發(fā)揮脫模劑的作用，產(chǎn)品前期的很多投入會無功而返。

這種長時間及勞動密集型使用脫模劑的方式發(fā)生在玻璃纖維增強塑料制品(玻璃鋼)應用不太廣泛，并且市場競爭壓力不大的時期。根據(jù)上述的幾個準則再來考慮選擇一種脫模劑，有可能使加工過程更快、更清潔、更容易，但是還有其他幾個因素也應加以考慮。當發(fā)生粘?，F(xiàn)象時，模具工的本能總是將責任歸于于脫模劑身上。在認定脫模劑不適用之前，各種其他因素需要先調查清楚。

。發(fā)明的聚乙烯是采用高壓法獲得的低密度聚乙烯，其比重為0.9l0-0.925g／cm3。隨后由低壓及中壓法獲得的聚乙烯比重為0.94l-0.965g／cm3，稱為高密度聚乙烯。聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長，無毒，，燃燒時熔融滴落，發(fā)出石蠟燃燒時的氣味。聚乙烯的性能與其分子量有關，也與其結晶度有關。聚乙烯的熔融指數(shù)(熔體流動指數(shù))變化范圍很大，可從0.3到25.0以上