石灰窯設(shè)備在環(huán)保方面也做出了很大的貢獻(xiàn)，近兩年國(guó)家對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求越來(lái)越高，通過(guò)對(duì)石灰窯設(shè)備進(jìn)行改造可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，石灰回轉(zhuǎn)窯構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石； 可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。影響石灰窯工作的質(zhì)量因素有很多，石灰窯的密封就是影響的一大因素，窯爐如果密封工作不到位的話，那么在工作中就會(huì)有大量的能量溢散出來(lái)，造成煅燒成本的增加。石灰窯中熱膨脹系指制品在加熱過(guò)程中發(fā)生的長(zhǎng)度變化,其表示方法分為線膨脹率和線膨脹系數(shù)。石灰窯線膨脹率系指由室溫升至試驗(yàn)溫度時(shí)試樣長(zhǎng)度的相對(duì)變化百分率。平均線膨脹系數(shù)系指由室溫升至試驗(yàn)溫度時(shí),平均每升高1℃,試樣長(zhǎng)度的相對(duì)變化率。

石灰窯在我們生產(chǎn)石灰中時(shí)很重要的一種設(shè)備，并且石灰窯的相關(guān)種類也在不斷的增多，爐體設(shè)計(jì)采用全密封煅燒機(jī)理，窯內(nèi)耐火保溫層采用高鋁磚 輕質(zhì)保溫磚 隔熱纖維 鋼質(zhì)爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結(jié)構(gòu)。輕度好，爐內(nèi)耐火保溫層設(shè)計(jì)壽命都在5年以上。石灰回轉(zhuǎn)窯的排料口設(shè)置的冷卻器，可將物料的熱量回收轉(zhuǎn)到入料口處進(jìn)行重新利用，傳輸過(guò)程中也能夠傳遞熱量給物料，提高使用率，節(jié)省燃料資源，降低生產(chǎn)成本。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風(fēng)，通過(guò)和窯內(nèi)下部燒成的成品灰進(jìn)行熱交換變成熱風(fēng)，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內(nèi)，與上升的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，以形成原料的預(yù)熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，燃料熱值利用率達(dá)80％以上（一般窯爐在40-60％以下）。石灰窯設(shè)備在鋼鐵工業(yè)、石灰工業(yè)、氧化鋁工業(yè)方面的到了廣泛使用，冶金化工窯密封能更好的做到降本增效，我公司生產(chǎn)和銷售冶金化工窯密封產(chǎn)品多年，致力于為消費(fèi)者提供質(zhì)量、性能顯著的密封產(chǎn)品，歡迎廣大新老客戶致電咨詢或到廠選購(gòu)。

石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機(jī)構(gòu),布料器，供風(fēng)裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對(duì)而言,混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因?yàn)樗诎讶剂虾褪沂瑫r(shí)裝入窯內(nèi)時(shí)，必須通過(guò)布料實(shí)現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個(gè)爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對(duì)石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。3、當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)出現(xiàn)大料球接近窯口時(shí)，就會(huì)造成大料球?qū)νL(fēng)和火焰干擾能力增強(qiáng)，從而使窯頭負(fù)壓減小。石灰窯沒(méi)有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口，對(duì)窯內(nèi)煙氣無(wú)控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對(duì)窯內(nèi)氣流就沒(méi)有個(gè)控制手段，自然無(wú)法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個(gè)典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無(wú)幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費(fèi)了可灰沒(méi)燒熟全是生燒或50%以上生燒。