中間包內(nèi)上層的覆蓋劑易凝固

對(duì)于某特定鋼種，當(dāng)覆蓋劑堿度由0.83提高至11.0時(shí)，鋼中T.O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可從25×10-6降低至15×10-6左右，且高堿度覆蓋劑在防止鋼液回硫、回磷、容納和吸收非金屬夾雜物方面效果明顯。能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%——40%左右，冒口重量減少40%——50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。然而堿性覆蓋劑熔點(diǎn)相對(duì)較高，中間包內(nèi)上層的覆蓋劑易凝固、結(jié)晶，形成大塊的結(jié)殼物，嚴(yán)重影響了連鑄塞棒的開(kāi)啟和上下運(yùn)動(dòng)，降低了保溫性能，給連鑄生產(chǎn)帶來(lái)不利影響。

冒口應(yīng)有足夠大的體積

產(chǎn)品自生產(chǎn)依賴隨著用戶的需求，技術(shù)和品種不斷更新，得到了廣大用戶的應(yīng)用和青睞，是我省生產(chǎn)保溫冒口，覆蓋劑，鑄鋼涂料，鑄造涂料等鑄鋼保溫材料的專業(yè)定點(diǎn)廠。

1）保溫冒口的凝固時(shí)間應(yīng)大于或等于鑄件(被補(bǔ)縮部分)的凝固時(shí)間。

2）冒口應(yīng)有足夠大的體積，以保證有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮，補(bǔ)縮

澆注后型腔擴(kuò)大的體積。

3）在鑄件整個(gè)凝固的過(guò)程中，冒口與被補(bǔ)縮部位之間的補(bǔ)縮通道應(yīng)該暢通，即使擴(kuò)張角始終向著冒口。

覆蓋鹽所起到的防護(hù)作用可維持在800℃以上

   以低于400℃的熔融鹽作覆蓋劑覆蓋于鎂熔體表面，其基本的立足點(diǎn)在于切斷鎂液與空氣之間的接觸。對(duì)于凝固過(guò)程中體積收縮不大的合金(如灰鑄鐵)，或不產(chǎn)生集中縮孔的合金（如錫青銅），冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。鹽類是以光鹵石為基礎(chǔ)，加上由MgCl2所組成的低熔點(diǎn)共晶混合物，添加約20％高熔點(diǎn)螢石粉，除可作為覆蓋物外，還可對(duì)熔體起到凈化作用，總體上來(lái)說(shuō)，覆蓋鹽所起到的防護(hù)作用可維持在800℃以上。

   對(duì)于這種鹽類，相比之下難于處理的是在與潮濕的空氣接觸時(shí)產(chǎn)生腐蝕性的氯化物及其形成的鹽酸性氣體，有強(qiáng)烈的造成夾雜的傾向。因此，鹽類溶劑僅適用于單件小批量砂型鑄造，對(duì)于現(xiàn)代化、自動(dòng)化程度高的壓鑄作業(yè)而言，這種工藝不宜采用。

鑄鋼冒口覆蓋劑的使用方法簡(jiǎn)介

　　使用方法：

　　1，待鋼水上升到冒口的2/3時(shí)，放入本產(chǎn)品并停止?jié)沧?，?yīng)抓緊時(shí)間，不能在鋼水結(jié)膜后再試用，否則會(huì)影響效果。

　　2，控制澆注高度不能與砂箱平，應(yīng)留20mm-40mm的高度，以備堆放覆蓋劑。澆注控制原則，寧低勿高。

　　3，覆蓋劑投放后，不允許點(diǎn)澆冒口，否則失去效果。同時(shí)還不能攪拌。

　　4，用量以保證冒口在補(bǔ)縮期間頂部不見(jiàn)紅為宜。