鋼結(jié)構(gòu)翻新鍍鋅鋼板分類

鋼結(jié)構(gòu)翻新鍍鋅鋼板按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類：

（1）熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入溶解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。

（2）合金化鍍鋅鋼板：這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金背膜。

（3）電鍍鋅鋼板：用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板。

（4）單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板：?jiǎn)蚊驽冧\鋼板即只有一面鍍鋅的產(chǎn)品，在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，就有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。

（5）合金、復(fù)合鍍鋅鋼板：是用鋅和其他金屬如釬、鋅制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板，這種鋼板既具有的防銹性能，又有良好的涂裝性能。

以上鋼結(jié)構(gòu)翻新信息由東莞市堅(jiān)成鋼結(jié)構(gòu)有限公司提供，歡迎咨詢。

鋼結(jié)構(gòu)翻新節(jié)點(diǎn)方面設(shè)計(jì)的改進(jìn)

鋼結(jié)構(gòu)翻新時(shí)要考慮到節(jié)點(diǎn)這個(gè)因素，如果鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)分析不準(zhǔn)確，就會(huì)使實(shí)際設(shè)計(jì)出來的節(jié)點(diǎn)與事先設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)不一致。節(jié)點(diǎn)的連接方式對(duì)整個(gè)建筑的安全性有著不可忽視的影響，所以一定要根據(jù)結(jié)構(gòu)傳力特點(diǎn)的不同選擇合適的連接方式，一般可以選擇剛接、半剛接和鉸接三種連接方式其中的一種。鋼結(jié)構(gòu)一般可分為網(wǎng)架、框架和平面架，我們要根據(jù)廠房的實(shí)際情況選用科學(xué)合理的鋼結(jié)構(gòu)形式。節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)要考慮到施工人員的施工條件和施工環(huán)境，以便施工人員進(jìn)行合理施工。 

想了解更多關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)翻新的信息，歡迎咨詢專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)翻新廠家東莞市堅(jiān)成鋼結(jié)構(gòu)有限公司。

鋼結(jié)構(gòu)翻新鋼材的保溫隔熱與防火及有關(guān)舉措    

鋼材的導(dǎo)熱性能優(yōu)良，當(dāng)其處于溫度不一樣的情況下時(shí)，鋼架構(gòu)翻新的抗拉性與塑性均會(huì)產(chǎn)生很大的變化，大致包括4個(gè)層級(jí):，受熱溫度高于100℃;第二，受熱溫度在100℃～250℃區(qū)間內(nèi);第三，受熱溫度在250℃～500℃區(qū)間內(nèi);第四，受熱溫度高于500℃，而且在這4個(gè)溫度等級(jí)內(nèi)鋼架構(gòu)的抗拉性與塑性均會(huì)產(chǎn)生不同的變化，相應(yīng)的對(duì)鋼架構(gòu)造成程度不一的影響。其中當(dāng)鋼架構(gòu)所受溫度在2～4區(qū)間時(shí)鋼架構(gòu)會(huì)分別產(chǎn)生藍(lán)脆反應(yīng)、漸變反應(yīng)、鋼材節(jié)后塌落反應(yīng)。鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)。從這可以知道，當(dāng)鋼架構(gòu)所處環(huán)境的溫度在100℃以上的時(shí)候便一定要采用科學(xué)的隔熱舉措，來提升鋼材的抗熱性，防止鋼架構(gòu)受熱產(chǎn)生較大變化。

鋼結(jié)構(gòu)翻新工程采用拋丸除銹的基本工藝守則

鋼結(jié)構(gòu)翻新工程的除銹是防腐漆涂刷的首要施工步驟，鋼構(gòu)件的除銹可以是采取多種方式進(jìn)行處理，很多時(shí)候鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件除銹都需選擇相應(yīng)的方式才能符合規(guī)范要求，拋丸除銹就是常用的一種方式。

鋼結(jié)構(gòu)工程的涂裝工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝。檢驗(yàn)人員會(huì)用相應(yīng)器具對(duì)油漆厚度進(jìn)行測(cè)量。拋丸除銹的處理根據(jù)構(gòu)件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸，或能否進(jìn)行分解后拋丸；鋼結(jié)構(gòu)采納的保溫隔音材料以?shī)A芯板為主，墻面產(chǎn)品主要有彩鋼夾芯板、巖棉夾芯板等，存在優(yōu)良的保溫隔音成效。根據(jù)鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向上；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向下；拋射角度的確定以一件工件試拋丸的痕跡為準(zhǔn)。