碳酸鈣填料管材擠出設(shè)備對(duì)PVC管材生產(chǎn)的影響

填料含量的增加對(duì)擠出工藝的要求大為不同。隨著填料含量的增加，在擠出過(guò)程中物料的扭矩值增大，導(dǎo)致在原有的擠出工藝條件下管材生產(chǎn)出現(xiàn)過(guò)塑化問(wèn)題，且管材的擠出量隨之下降，造成產(chǎn)量的降低。在相同的擠出工藝條件下，隨著填料含量的增加，扭矩值和熔體壓力呈逐步上升趨勢(shì)。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關(guān)信息，歡迎前來(lái)咨詢(xún)。通過(guò)降低真空箱的真空度可以將管材的外徑維持在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，如果仍無(wú)法達(dá)到預(yù)期的目的，那么就必須通過(guò)更換定型模具來(lái)解決該問(wèn)題。

碳酸鈣在塑料制品中的作用

提高塑料制品的硬度和剛性：

碳酸鈣的塑料（樹(shù)脂）內(nèi)一般不能起增強(qiáng)作用，碳酸鈣的粒子常常可以被樹(shù)脂所浸潤(rùn)，所以碳酸鈣添加的正常作用是使樹(shù)脂剛性增大，彈性模量和硬度也增大。隨著添加量增加，剛性強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率都下降。

不同碳酸鈣，添加量不同，硬度也會(huì)不同。

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重鈣碳酸鈣的生產(chǎn)工藝

干法生產(chǎn)工藝：干法生產(chǎn)重鈣是目前國(guó)內(nèi)較普遍的方式，技術(shù)也較成熟，采用一般研磨與分級(jí)設(shè)備組成的加工裝置系統(tǒng)就能得到各粒度的產(chǎn)品。主要采用的設(shè)備有雷蒙磨、環(huán)輥磨、球磨機(jī)、高壓輥磨機(jī)、立式攪拌研磨機(jī)、氣流磨等；從當(dāng)前國(guó)內(nèi)外石灰石需求情況看，全世界每年需求量約為12億噸左右，但80%為普通用途。分級(jí)設(shè)備主要采用葉輪式超細(xì)分級(jí)機(jī)。干法生產(chǎn)工藝具有設(shè)備投資少、技術(shù)成熟、工藝簡(jiǎn)單、能耗低、單機(jī)產(chǎn)量較高等特點(diǎn)。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關(guān)信息，歡迎前來(lái)咨詢(xún)。

濕法生產(chǎn)工藝：濕法研磨與干法研磨的極為大的區(qū)別在于分散介質(zhì)的不同，干法以空氣作為分散介質(zhì)，而濕法研磨則以水作為分散介質(zhì)，再配以研磨助劑，使顆粒的分散性更好，研磨效率更高，粒度更細(xì)。原礦經(jīng)洗選后兩段破碎至400 目左右，干法研磨、分級(jí)后配制成一定濃度的漿液，加入研磨助劑，給入立式研磨機(jī)，以氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)，通過(guò)調(diào)整研磨機(jī)各項(xiàng)參數(shù)控制出料細(xì)度，物料經(jīng)磨細(xì)后以漿料形式排出，經(jīng)干燥除塵后收集裝袋。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關(guān)信息，歡迎前來(lái)咨詢(xún)。這是由于填料的流動(dòng)性比較好，尤其是在高溫時(shí)流動(dòng)性能更好，所以在混料過(guò)程中由于碳酸鈣的加入降低了PVC顆粒之間、PVC顆粒與機(jī)械表面之間的摩擦，從而使得物料的總摩擦力減少，而且碳酸鈣的加入量越多，現(xiàn)象越明顯。