影響靜電噴塑粉末穩(wěn)定使用的因素

靜電噴塑粉末在使用的時候如果注意使用溫度及使用條件，那么它的效果會比較穩(wěn)定，否則很有可能在后期工作中出現(xiàn)脫漆的現(xiàn)象。

一、粉末帶電效應

靜電噴塑粉末的帶電效應決定粉末自身所帶的電荷q0，影響粉末粒子在接地表面的工件上的沉積率。噴涂該粉末受電場力作用，粒子到達工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場，粉末在電場作用下，沉積在工件表面，當粉末達到一定厚度，電場逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應是影響該產(chǎn)品穩(wěn)定使用重要因素。

二、法拉第籠效應

1、靜電噴塑粉末噴涂到工件表面，普通電暈噴槍釋放的強電場具有十分突出的優(yōu)勢，整個表面上粉率好，但當工件表面帶有深凹坑或溝槽時，往往會碰到法拉第籠效應，噴涂的粉末粒子會集中在電力線阻位較低處（即這些凹陷部位的邊緣處），因為邊緣處場強增加，直接導致粉末粒子朝邊緣處運動，這些地方的粉未沉積明顯，該產(chǎn)品很難到達凹槽內(nèi)，這就是我們平常所說的法拉第籠效應。

2、理論上講，當邊緣處涂上厚厚的粉末層，別的粉粒便不能再在該處沉積時，就只能是進入深凹的底部。真實情況并非如此，實踐例子證明，粉末無法到達工件凹槽底部，因為其一，由于粉粒被電場強力的推向法拉第籠的邊緣，因而只有很少的粉粒進人凹陷部位。其二，靜電噴塑粉末由電暈放電產(chǎn)生的粒子會沿電力線走向工件的邊緣處，使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和，以致反向離子化十分強烈，形成凹槽真空，內(nèi)部不帶電，無法沉積粉末粒子，所以該產(chǎn)品穩(wěn)定發(fā)揮的性能發(fā)揮不出來。

靜電噴塑粉末是現(xiàn)在工業(yè)中經(jīng)常使用的一種粉末涂料，靜電噴涂粉末性能好，能夠很好的保護工件，所以被廣泛使用。那么靜電粉末的靜電是怎么來的呢？

做靜電粉末的人都要有一個概念，粉末是怎么來的，靜電從哪來。我們都知道兩個物體接觸和分離產(chǎn)生靜電的過程會涉及到材料之間電子的轉(zhuǎn)移，在靜電的起電中，物體帶電量多少是有很多因素影響的。像是接觸面積、分離速度等都會影響帶電量。

靜電粉末與靜電的產(chǎn)生，會將靜電粉末附著在金屬的表面，所以這樣的工件，它的耐磨性和附著力都會增加。會比一般的工件使用壽命更加的長久。

在不同物體的接觸、分離和電子的轉(zhuǎn)移過程個，有著比以上描述更為復雜的機制。物體失去電子，這樣， 相互之間便產(chǎn)生了靜電反應，由此，我們便看到了所謂的靜電。物體A的原子中質(zhì)子和電子的數(shù)量相同， 物體B也是如斯，兩種物體都是電中性的。

靜電粉末靜電的產(chǎn)生會使工件表面得到更好的保護，現(xiàn)在靜電粉末使用非常的廣泛，得到了很多行業(yè)的認可。

靜電噴塑高溫固化的知識

高溫固化是靜電噴塑設備噴塑過程中的一道重要工序，對于生產(chǎn)過程的意義重大，邁博小編接下來我們介紹一下靜電噴塑高溫固化的知識：

靜電噴塑高溫固化的步驟，首先將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預先設定的溫度，同時保溫相應的時間，開爐取出冷卻，就能夠得到成品。在靜電噴塑高溫固化的整個過程中，用到的設備是固化爐，對與這個需要自動控制的參數(shù)是溫度、保溫時間，而對于它的加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，要根據(jù)您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇。

由此可見，在靜電噴塑設備正常狗做的前提下，高溫固化要注意控制溫度和保溫時間，保持在合理范圍的高溫固化爐。

靜電噴塑粉末噴涂常見的問題

當我們在使用靜電噴塑粉末噴涂是有什么問題呢？大家可以一起來解答

1.靜電噴槍的電流是如何產(chǎn)生的? 

2.噴槍高壓包產(chǎn)生的負電荷有多少比例和粉末結(jié)合? 

3.為什么噴槍剛開始噴涂工件時上粉率快一些，而當涂層達到一定厚度后，再上粉就會慢一些? 

4.二次噴涂(返噴)為什么比一次噴涂要困難很多?

5. “桔皮”現(xiàn)象是怎么回事? 

6.工件的凹凸位置為什么比較難于噴涂?凹凸工件的“法拉第靜電屏蔽”的現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的?“反向電離”又是如何產(chǎn)生的? 

7.摩擦噴槍為什么噴涂工件凹凸位置和二次噴涂效果較好?