脫硝工藝

由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx 的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx 的排放,必須對燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。能同時(shí)去除90%的二氧1化硫和70%的氮氧化物，避免將來建設(shè)脫除氮氧化物裝置的重復(fù)投資。

燒結(jié)生產(chǎn)過程中由于工況不同、原料的不同會導(dǎo)致煙氣量、溫度以及 SO2體積分?jǐn)?shù)波動(dòng)較大，而活性焦脫硫脫硝工藝對煙氣的變化具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。資源回收。活性焦通過再生系統(tǒng)，可將吸附的SO2析出，送制酸系統(tǒng)制成硫酸，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。該工藝對燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)影響較小，且脫硝反應(yīng)溫度在 130 ℃左右，因此不需要對燒結(jié)煙氣進(jìn)行加熱。燒結(jié)煙氣中含有大量 SO2等酸性氣體，對設(shè)備的腐蝕要求較高，活性焦吸附系統(tǒng)抗腐蝕能力較強(qiáng)，因此系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。對于低含塵工藝,SCR布置在煙氣脫硫系統(tǒng)(FGD)之后、煙囪之前。

脫硫塔介紹——運(yùn)行控制：

1、塔內(nèi)吸收漿液的PH=3.5~4.5。 　　 　　

2、塔內(nèi)吸收漿液液面：淹沒噴射管100~300mm。根據(jù)脫硫效率確定。 　　 　　

3、脫硫塔內(nèi)溫度和PH的測定探頭應(yīng)該定時(shí)檢查和清洗。 　　 　　

4、啟動(dòng)循序：首先必須確保脫硫塔底部氧化池內(nèi)吸收漿液液位正確，然后啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。

5、漿液泵和石膏泵連鎖控制，保持脫硫塔內(nèi)液面平穩(wěn)、恒定。