對刀具材料硬度的要求是什么？

刀具具備哪些性能才能獲廣闊市場

　　良好的導(dǎo)熱性。刀具材料的導(dǎo)熱性用熱導(dǎo)率表示，熱導(dǎo)率大導(dǎo)熱性能好，切削時產(chǎn)生的熱容易傳導(dǎo) 出去，從而降低刀具切削部分的溫度，減輕刀具的磨損，提高刀具材料耐熱沖擊和抗 熱龜裂的能力。 .

　　足夠的強(qiáng)度和韌性。刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力，因此圓刀片刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。

　良好的工藝性。刀具材料要有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削圓刀片加工、熱處理、可磨性等，以方 便刀具的制造圓刀片。

　　經(jīng)濟(jì)性。價格便宜，容易推廣使用，獲得好的效益。

對刀具材料硬度的要求通常情況下都會比較高，低要求是高于被加工工件的材料硬度。對于 分切機(jī)刀片 也是同樣的道理。然而不僅僅是硬度，刀具必須具備很過性能才能在市場中“殺”出一條活路，贏得消費(fèi)者青睞。對刀具高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導(dǎo)熱性、強(qiáng)韌圓刀片度等。以下是具體解釋。

　　高耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好;耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，刀具材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強(qiáng)。

影響定制刀片品質(zhì)優(yōu)良的因素

影響定制刀片品質(zhì)優(yōu)良的因素

日本內(nèi)閣府2月14日公布的2010年第四季度以及全年的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)顯示，2010年日本GDP為5.474萬億美元；四季度GDP比上季度減少0.3%，折合年率下降1.1%，出現(xiàn)五個季度來的負(fù)增長。至此，中國全年GDP（5.879萬億美元）超越日本，日本GDP規(guī)模排名全球第三，結(jié)束了長達(dá)40多年圓刀片第二的地位。另據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國和日本2010年GDP的總量相加仍遠(yuǎn)低于大經(jīng)濟(jì)體美國（14.66萬億美元）。

　　一、定制刀片的材料

　　刀片的材料是決定刀片切削性能的因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

　　二、刀片定制的幾何問題

　　選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過來，石墨工圓刀片件也不容易崩缺。

　　三、刀片定制的涂層

　　涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。

　　根據(jù)刀片綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)圓刀片化及機(jī)械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色。

　　點(diǎn) 評: GDP是衡量一國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的核心指標(biāo)之一，但不是指標(biāo)。中國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、世界位次不斷提升，是改革開放的重大成果，但同時更要看到，中國仍然是一個發(fā)展中國家，人均GDP甚至不到世界平均水平的一半。由于中國經(jīng)濟(jì)處于高速增長時期，而日本近年經(jīng)濟(jì)不振，因此中國從經(jīng)濟(jì)總量上超越日本是必然趨勢。

挑選圓刀片時究竟要注意哪些因素？

挑選圓刀片究竟要注意哪一些因素,不是需要在樣式特色等多個方面上都是會有比較高的要求。哪怕是很小的方面,也會有所關(guān)注。幾乎成為了消費(fèi)者在選擇產(chǎn)品的時候會關(guān)注的地方。主要由于現(xiàn)在的產(chǎn)品數(shù)量多,樣式設(shè)計(jì)多元化,選擇的時候會比較麻煩。太多的同類型產(chǎn)品,容易出現(xiàn)眼花的情況,不知道如何慎重的辨別品質(zhì)。

　　圓刀片的設(shè)計(jì)既然與過去相比有很明顯的改善。那么進(jìn)行挑選的時候,不是有了什么特殊對于要求呢?考慮到現(xiàn)在的設(shè)計(jì)需求,再加上需要在設(shè)計(jì)的時候有了比較多的關(guān)注。還是需要在專門的領(lǐng)域與層次上有改善?？赡芤恢倍际且环N乏味的設(shè)計(jì),而是需要根據(jù)實(shí)際的工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的需求，在產(chǎn)品的特色與圓刀片品質(zhì)方面有很好的表現(xiàn)。

淬火是一個加熱問題，仍然是一個冷卻問題，很難下結(jié)論。 由于這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)很緊急，因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們在鹽浴爐中從頭部加熱，并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后，淬火硬度為63-65HRC。  。 從頭上加熱并淬火這批齒輪后，抽動硬度圓刀片***完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不***能找出引起懷疑的真正原因，但它可以解決生產(chǎn)的迫切需求。

棒淬火裂紋-首先，一個棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后，發(fā)現(xiàn)它完全僅在一周左右（使用時）。 裂紋形狀是縱向的單個裂紋，主要是裂紋使鋼筋的兩端開裂。 據(jù)此，判斷該裂紋為淬火裂紋，值班操作員無法識別。

滲碳淬火齒輪的硬度低-二個是滲碳淬火齒輪的硬度，例如：在日本的UNICASE滴漏氣體圓刀片滲碳爐中進(jìn)行一批800多個齒輪進(jìn)行滲碳和淬火，要求滲碳淬火后， 外部硬度為58-63HRC，采樣時零件的硬度為52-56HRC。 這是滲碳問題，仍然是淬火問題。

查看工作記錄，只能發(fā)現(xiàn)沒有進(jìn)行二次淬火，三班回火的棒料批次以及零件數(shù)圓刀片據(jù)，淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)。 作者拿起一根棒，將其與45鋼接頭一起在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火和冷卻。 冷卻后，約20-30分鐘。 棒并且裂縫形狀與上述裂縫形狀相同。 面對現(xiàn)實(shí)，操作員承認(rèn)將這批鋼筋淬火為45鋼是錯誤的。