顎式破碎機出現(xiàn)返料的原因以及解決辦法全自動小型顎式破碎機安裝

顎式破碎機有其自身的問題; 2.材料不平衡; 3.排放口的寬度太大; 4.要破碎的材料尺寸的差異太大。解決問題的原因和退回材料問題的解決方案：1。根據(jù)材料條件，使用適當規(guī)格的破碎機。 2.當面板磨損時，會發(fā)生返回現(xiàn)象，應及時修理或更換新的平板。 3.當材料粒度差異太大時，進行次篩選;對粗顎式破碎機進行預處理，然后用細顎式破碎機進行精加工。調節(jié)排放口有兩種主要方法：（1）墊圈調整，即在后止推板的支撐板背面和框架后壁之間放置一組墊圈，以增加或減少數(shù)量墊圈或改變其厚度。 4.在活動鉗口和活動鉗口的連接表面上，加一個。楔形墊用于減小兩個夾爪之間的角度，使得兩個夾爪之間的角度小于摩擦角的兩倍，并且消除了返回現(xiàn)象。 5.護板可焊接在粉碎進料口上方，以防止物料飛出進料口，危及操作人員的人身安全。顎式破碎機推力板（又稱支架），除了傳遞動力使移動板來回擺動外，還具有安全保險功能，改變其長度也可起到調節(jié)排出口的作用。當顎式破碎機進入破碎室中的不易破碎的材料（例如鐵球，鐵塊等）時，后推力板用作破碎機的安全部件，以保護設備的主要部件免受損壞。顎式破碎機出現(xiàn)后，止推板通常用鑄鐵鑄成一體，在中間開一個或多個孔，以減小其截面強度。它也可以鑄成兩件，然后用螺釘（或鉚釘）連接。構成組合推力板。當不易破碎的物料進入破碎腔時，設備過載，巨大的破碎力傳遞到止推板，導致止推板或組合止推板的螺釘被切斷，機器停止工作并扮演保險角色。

鄂式破碎機生產(chǎn)原理分析全自動小型顎式破碎機安裝

顎式破碎機主要使用擠壓來使材料變形。在變形過程中，材料可以通過石頭之間的相互擠壓產(chǎn)生。當然，單顎式破碎機無法完成整個條帶。對砂礫石生產(chǎn)線的需求，此時需要輔助生產(chǎn)二次破碎設備。此外，由于在筒倉清潔時必須啟動顎式破碎機，因此每次使用破碎后應關閉筒倉中的礦石。材料從進料口進入破碎室到破碎室。當破碎的礦石顆粒尺寸小于錘頭和反擊板之間的間隙時。它從機器的下部排出，這是破碎的產(chǎn)品。該機采用后上框架自動加重安全裝置。當未破碎的物料進入破碎腔時，前后反擊框架將被后退，未破碎的物體將從身體排出。如果出現(xiàn)不合格的材料，它們將返回到第二個破損的材料。進行粉碎生產(chǎn)。

顎式破碎機存放的四大注意事項全自動小型顎式破碎機安裝

購買顎式破碎機后，許多用戶沒有任何重大問題，但如果長時間不使用，它們會對性能產(chǎn)生影響。有些不能打開，有些生銹會影響工作。那么在存放顎式破碎機時應該注意什么：首先，存儲位置的選擇：長時間不使用的顎式破碎機首先存放在干燥的房間中。如果有特殊情況需要停放在室外，則必須選擇平地板并鋪設板，并用蓋布蓋住。機場的安排和安排應確保任何機器的進出不受其他機器的影響。二，取出電池：長時間存放時，應拆下顎式破碎機的電池。將電池放在干燥，防凍的地方，保持表面清潔干燥。嚴禁在電池上放置導電物體。新采用的齒形護板，增加了蹺蹺板的有效長度，產(chǎn)生更高的輸出功率。拆卸電池時，先切斷負線，然后切斷正極線;首先連接正線然后連接負線。建筑機械的電氣系統(tǒng)是負接地。此順序是為了防止拆卸電池時發(fā)生短路。鉛酸電池應每月充電一次。三，防止生銹：在顎式破碎機存放之前，應根據(jù)外表面的大小確定防銹漆的油漆剝落。使用補漆方法或重新涂刷整機的方法來修復金屬的暴露部分。好的生銹是黃油。四，發(fā)動機處理：在顎式破碎機存放之前，釋放發(fā)動機中的冷卻水并更換發(fā)動機油。新的發(fā)動機油通常是中性的，不會腐蝕發(fā)動機的金屬部件。在燃油箱中注入柴油燃料，以避免在條件允許的情況下使油箱和防腐劑生銹。在停機期間，發(fā)動機應每月啟動一次，以使機器行駛一小段距離。目的是在每個部件的潤滑部分創(chuàng)建一個新的油膜，以防止生銹。應該注意的是，冷卻水應該在啟動前加注，冷卻水應該在后排出。