石墨模具的常見問題

一、冒泡：

原因：氣體卷在鑄件的表面下面。

改善方式：

1、減少卷氣（同氣孔）；

2、冷卻或防低模溫；

二、氣孔：

原因：1、空氣夾雜在熔湯中；2、氣體的雷院：熔解時在料管中、在模具中、離型劑。

改善方法：

1、適當?shù)穆伲?

2、檢查流到轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否濺減；

3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于較后填充的地方；

4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

5、使用真空。

模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。9%)主要用于耐火材料、潤滑劑基料、電刷原料、電碳制品、電池原料、鉛筆原料、填充料及涂料等。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

模具種類很多

根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：

①加工金屬的模具。

②加工非金屬和粉末冶金的模具。

由于其較高的硬度，在切削時，對于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此同時，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較優(yōu)*。另外例如，鐵元素在石墨中以單質(zhì)形態(tài)存在，灼燒后變?yōu)樗难趸F，重量增大，所以灰分數(shù)據(jù)中對這類元素的統(tǒng)計是偏大的。在石墨用材料體系中，對于應(yīng)用較多的同等粒徑的材料均有兩款材料可供選擇，一種硬度略高，一種硬度略低，以滿足各種不同要求的客戶的需求。主要是考慮到各種類型的客戶對于放電和機械加工的偏重方向。

石墨板的加工工藝而成為客戶認可石墨加工件，凹槽石墨板的物理指標滿足現(xiàn)代科技深加工技術(shù)發(fā)展。

密封材料：用柔性石墨作離心泵、水輪機、汽輪機和輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備的活塞環(huán)墊圈、密封圈等。

耐腐蝕材料：用石墨作器皿、管道和設(shè)備，可耐各種腐蝕性氣體和液體的腐蝕，廣泛用于石油、化工、濕法冶金等部門。

隔熱、耐高溫、防輻射材料：石墨可作為核反應(yīng)堆中中子減速劑以及火箭的噴嘴、*的鼻錐、宇航設(shè)備零件、隔熱材料、防輻

射材料等。