失模鑄造工藝的特點(diǎn)是采用無粘接劑的干砂造型，澆注后的消失模鑄件需要經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻處理，即翻箱落砂、熾熱鑄件和散砂在振動輸送落砂機(jī)或落砂柵格上實(shí)現(xiàn)分離，帶有干涂料成分等雜志的熱砂闖過落砂柵格上的孔板進(jìn)入砂處理及回用系統(tǒng)，經(jīng)過除塵、磁選分離、篩分、冷卻等工序去除舊砂中的雜質(zhì)、鐵豆、粉塵，并使砂的溫度降至50攝氏度以下，再輸送至砂斗內(nèi)儲存待用。整個(gè)消失模生產(chǎn)線的黑區(qū)要想成功，就離不開優(yōu)質(zhì)而齊全的黑區(qū)設(shè)備。

我們?yōu)槟榻B下消失模鑄造工藝的特點(diǎn)：

　　1.設(shè)計(jì)靈活

　　為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度?？梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。

　　2.無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯

　　因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均。

　　3.鑄件精度高

　　消失模鑄造是一種近無余量成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm；涂料刷掛：專用鑄鋼涂料，涂料測量粘稠，用量杯23秒/杯適當(dāng)，再刷掛一遍涂料(溫度在25—35度)烘干后再掛二遍，依次掛到涂料層厚度1mm—1。鑄件尺寸精度可達(dá)IT7至9；加工余量多為1.5至2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工間。

　　4.清潔生產(chǎn)

　　型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。

　　5.降低投資和生產(chǎn)成本

　　減輕鑄件毛坯的重量,機(jī)械加工余量小。

      選擇含碳量少的泡沫材料，這是關(guān)鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS ， STMMA ， EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。其中EPS的特點(diǎn)是含碳量大，但其發(fā)氣量小，澆注時(shí)不易返噴，且其價(jià)格便宜，在鑄鐵件和要求不高的鑄鋼件上應(yīng)用較多。EPSMMA的特點(diǎn)是含碳量少，但發(fā)氣量大，易造成返噴現(xiàn)象，且材料價(jià)格貴，一般在低合金鋼上使用較多。1、泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量，保證模型強(qiáng)度的前提下，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量。STMMA則是兼顧兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有發(fā)氣少、含碳低的優(yōu)點(diǎn)，是用消失模生產(chǎn)鑄鋼件的材料。

消失模鑄造設(shè)備生產(chǎn)線加快了企業(yè)實(shí)力的提升

       在促進(jìn)企業(yè)實(shí)際產(chǎn)量提升的過程中，消失模鑄造設(shè)備生產(chǎn)線的合理運(yùn)用起到了較大的品質(zhì)提升，而且近些年來廣泛應(yīng)用的消失模鑄造設(shè)備生產(chǎn)線，不斷加快了產(chǎn)品實(shí)力的發(fā)揮，使其在整體優(yōu)勢作用的帶動下，進(jìn)一步的促進(jìn)其產(chǎn)品運(yùn)用能力的提升，讓其在可靠的優(yōu)勢產(chǎn)品運(yùn)用能力上，完善其價(jià)值實(shí)力的體現(xiàn)，可以不斷增強(qiáng)鑄件產(chǎn)品的整體提升，從而以全的面帶動的產(chǎn)品品質(zhì)，發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)效率的快速提升。消失模鑄造生產(chǎn)過程有機(jī)廢棄公害排放物的量較少，相當(dāng)于化學(xué)樹脂鑄造生產(chǎn)廢棄公害氣體排放量的1/15左右。