一、焊接在長(zhǎng)輸管道建設(shè)中的特點(diǎn)

１．活動(dòng)性施工對(duì)焊接質(zhì)量的影響。施工作業(yè)點(diǎn)隨著施工進(jìn)度而不斷遷移，與工廠產(chǎn)品生產(chǎn)相比，增加了施工治理、質(zhì)量治理、安全治理等方面的難度；因焊接作業(yè)處于活動(dòng)狀態(tài)，對(duì)保證質(zhì)量相對(duì)增加了難度。

２．地形地貌對(duì)焊接質(zhì)量的影響。焊接時(shí)要求除焊口外兩側(cè)管端均封死，對(duì)接管內(nèi)允滿(mǎn)氣，并對(duì)焊口進(jìn)行弧打底手弧填滿(mǎn)。施工單位沒(méi)有能力選擇理想的施工場(chǎng)地。一條長(zhǎng)輸管道可能會(huì)碰到多種地形如西氣東輸工程，自西向東途經(jīng)戈壁、沙漠、黃土高原、山區(qū)、平原、水網(wǎng)等，地形地貌對(duì)焊接有直接影響，所以要因地制宜，選擇不同的焊接方法來(lái)滿(mǎn)足工程的需要。

３．環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量的影響。風(fēng)、雨、溫度、濕度等自然環(huán)境，與焊接質(zhì)量高低有著一定的關(guān)系。

４．除現(xiàn)場(chǎng)雙聯(lián)管焊接外，焊接設(shè)備、工藝、材料及焊工技能等因素，對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響。

５．人文、社會(huì)環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量的影響。在我國(guó)的東部人工密集地區(qū)，由于種種原因，施工不能連續(xù)進(jìn)行，往往給現(xiàn)場(chǎng)焊接帶來(lái)困難。由于外界因素干擾，造成現(xiàn)場(chǎng)留頭多，連頭數(shù)目增加，質(zhì)量難以保證，也使焊接本錢(qián)上升。

近年來(lái)，隨著長(zhǎng)輸管線向著高強(qiáng)度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊焊接方法所取代，其中以半自動(dòng)焊應(yīng)用發(fā)展為迅速，與之而來(lái)的是藥芯焊絲得以迅猛發(fā)展。

藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發(fā)展，與它自身的許多特點(diǎn)是分不開(kāi)的，表現(xiàn)在：熔敷速度快，焊接生產(chǎn)率高；與實(shí)芯焊絲相比，藥芯焊絲電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好；熔深大，成型美觀；綜合成本低。

所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)焊接工藝的管理。然而，新的問(wèn)題隨之出現(xiàn)，如母材的低碳當(dāng)量高強(qiáng)度化使得冷裂紋從焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，多層焊接頭中的局部脆性區(qū)問(wèn)題等。 　　　管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)當(dāng)經(jīng)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該焊接工藝評(píng)定失效為止。 　

為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度，通常采用弧焊打底。對(duì)管彎曲度,端面要與中心線垂直,橢圓度有一定要求,一般進(jìn)行水壓和壓扁試驗(yàn)。采 用弧焊焊接不銹鋼時(shí)，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護(hù)措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過(guò)程中氧化，合金元素?zé)龘p，且易產(chǎn)生焊接缺陷， 造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。

不銹鋼管道弧焊的焊縫背面保護(hù)方法

發(fā)展，大型石化裝置越來(lái)越多地采用大規(guī)格管道，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝施工就提出了更高的要求。電阻焊電源檢測(cè)設(shè)備傳統(tǒng)的電阻焊電源檢測(cè)設(shè)備主要是大電流測(cè)試儀，一般只檢測(cè)焊接電流的大小和通電時(shí)間的長(zhǎng)短，檢測(cè)的焊接電流也只分為交流電流和次級(jí)整流的直流電流兩種形式。為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時(shí)，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護(hù)措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過(guò)程中氧化，合金元素?zé)龘p，且易產(chǎn)生焊接缺陷， 造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。在不銹鋼管道弧焊時(shí)，為能保證焊縫背面的焊接質(zhì)量，必須采取有效的防護(hù)措施。