點(diǎn)膠閥由氣缸、閥體和料缸，出膠組件四部分上下連接而成，氣缸和閥體用先進(jìn)密封材料隔開，避免膠水侵入氣缸。料缸和氣缸連接在點(diǎn)膠閥閥主體上，與氣缸保證同心度。用電磁閥氣動氣缸運(yùn)動，從而驅(qū)動中心桿上下運(yùn)動，利用中心桿的上下運(yùn)動達(dá)到對膠水的開啟和關(guān)斷作用。如果要得到最1大的精度，你可以通過調(diào)節(jié)膠體壓力、隔膜調(diào)整以及選擇合適的點(diǎn)膠針頭來控制點(diǎn)膠的流量。根據(jù)開啟和關(guān)斷的方式不同，點(diǎn)膠閥分為:柱塞式點(diǎn)膠閥、頂針式點(diǎn)膠閥、提升式點(diǎn)膠閥、隔膜閥、雙液點(diǎn)膠閥、Y型閥、手動點(diǎn)膠閥、噴霧點(diǎn)膠閥、陶瓷閥、噴射點(diǎn)膠閥;開關(guān)方式不同，適用的流體也就不同，回吸式點(diǎn)膠閥采用向上運(yùn)動關(guān)膠結(jié)構(gòu)，使停膠同時(shí)瞬間回吸斷膠，減少余留針頭上的殘膠，使點(diǎn)膠不產(chǎn)生漏滴、拉絲等現(xiàn)象。頂針式點(diǎn)膠閥跟回吸式點(diǎn)膠閥是相反的關(guān)膠結(jié)構(gòu)，收膠快。

點(diǎn)膠工藝常見的空打問題與解決辦法

現(xiàn)象：只有點(diǎn)膠動作，不出現(xiàn)膠量。

產(chǎn)生原因：混入氣泡、膠嘴堵塞。

解決辦法：注射筒中的膠應(yīng)進(jìn)行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴堵塞方法處理。氣動噴射式點(diǎn)膠機(jī)

4. 元器件偏移；

現(xiàn)象：固化元器件移位，嚴(yán)重時(shí)元器件引腳不在焊盤上。

產(chǎn)生原因：貼片膠出膠量不均勻（例如片式元件兩點(diǎn)膠水一個(gè)多一個(gè)少）、貼片時(shí)元件移位、貼片粘膠力下降、點(diǎn)膠后ＰＣＢ放置時(shí)間太長膠水半固化。

解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機(jī)工作狀態(tài)、換膠水、點(diǎn)膠后ＰＣＢ放置時(shí)間不應(yīng)過長（小于４ｈ）。

3、點(diǎn)膠針頭大小在工作實(shí)際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右，點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點(diǎn)膠針頭。大小相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，如此一來既可以保證膠點(diǎn)品質(zhì)，又可以進(jìn)步出產(chǎn)效率。點(diǎn)膠時(shí)，點(diǎn)膠針與電路板的間距和針的內(nèi)徑是重要的參數(shù)。常見的配比設(shè)備主要是自動點(diǎn)膠機(jī)帶有機(jī)械移動平臺的設(shè)備，提高了使用效率。如果針與基板之間的間距不正確，技術(shù)員將永遠(yuǎn)無法獲得正確的分配結(jié)果。無其他參數(shù)變的情況下，點(diǎn)膠針頭與電路板的間距越大，膠點(diǎn)直徑就越小，膠點(diǎn)高度就越高；點(diǎn)膠針頭與電路板的間距越小，膠點(diǎn)直徑就越大，膠點(diǎn)高度就越低。