優(yōu)勢：

本法工藝簡單、投資小，在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出效果良好。直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除焚燒徹底。

但在使用過程中一般會有以下問題：

1、若焚燒含氯、代有機(jī)物和芳烴類物質(zhì)時極易產(chǎn)生類強(qiáng)致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動和關(guān)閉過程中更易產(chǎn)生，為避免類物質(zhì)產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，而且對焚燒爐的要求也大大提高。

2、焚燒含氯代有機(jī)物時會產(chǎn)生腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下，的腐蝕性能大大增強(qiáng)，不僅對管道存在腐蝕，更嚴(yán)重的是會引起焚燒爐的腐蝕。

3、焚燒時存在的潛在危險，尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，若達(dá)到其極限遇明火則有可能引起。

使用注意事項(xiàng)

根據(jù)我國目前使用催化燃燒裝置的現(xiàn)狀，為了確保設(shè)備安全運(yùn)行，采取以下措施：

1、制定嚴(yán)格的安全使用標(biāo)準(zhǔn)；

2、對催化燃燒設(shè)備操作人員進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)；

3、催化燃燒設(shè)備需要人員操作的凌空處均設(shè)置防護(hù)桿。

4、電氣設(shè)備均嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中有關(guān)防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護(hù)措施。

5、煙囪設(shè)置避雷裝置。

6、活性炭吸附床或沸石轉(zhuǎn)輪分子篩吸附裝置和催化燃燒裝置要分別設(shè)置泄壓防爆膜片。

7、活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中間設(shè)置過濾阻火器，使得設(shè)備在過濾的同時能起到阻火作用。

8、采用換熱新鮮熱風(fēng)均勻的進(jìn)入吸附箱對活性炭脫附或沸石分子篩再生；

9、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置分別設(shè)有廢氣濃度檢測和溫度檢測，當(dāng)廢氣濃度過高時，報警并打開閥門降低濃度。溫度過高自動報警并開啟降溫裝置。

10、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置填充惰性氣體和消防噴淋裝置。當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度過高時惰性氣體快速填充，若溫度持續(xù)上升，則打開噴淋。

11、高溫設(shè)備及管道采用保溫性能好、質(zhì)輕的耐火纖維材料。

12、設(shè)備設(shè)有安全防火閥，當(dāng)設(shè)備工作過程中溫度超高時，關(guān)閉除直排閥外得其它風(fēng)閥，切斷設(shè)備與車間的通路，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并立即充入惰性氣體防意外發(fā)生。?

13、夏日高溫狀況下，通風(fēng)降溫同時充入惰性氣體，避免活性炭自然氧化反應(yīng)的條件。?

有機(jī)廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機(jī)廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機(jī)化合物（醇、、有機(jī)酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機(jī)化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康。

傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度限制等缺點(diǎn)。而新興的VOC催化燃燒裝置已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐，并逐漸應(yīng)用于石油化工、、印刷、涂料、電線加工等行業(yè)。