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接下來為你介紹擠出機相關知識：

雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

雙螺桿造粒機需要定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當然更應常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發(fā)現(xiàn)沒有調緊的要及時調緊。

雙螺桿造粒機在不用時應把其安置通風位置,保證電機工作熱量散發(fā),延長其壽命；機器應保持良好接地。 雙螺桿造粒機的重啟動——第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。

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PVC軟管擠出成型的一些技術資料

1.pvc軟管擠出尺寸精度和橢圓度原因及排除方法有哪些? 管材直徑尺寸誤差的控制，可從三個方面來解決。

(1)在擠出條件相同的情況下，機頭溫度較低時，擠出管的內徑變大，壁厚變薄；當擠出溫度較高時，其內徑變小，壁厚變厚。

改變機頭溫度的高低，可以得到不同的管狀尺寸。這是由擠出物料的熔點高低以及流動性能的好壞所決定的，其中物料的流動性能與溫度有著密切的關系，隨著溫度的升髙物料表觀黏度降低，流動性能好；當機頭溫度降低時，物料表觀黏度較髙，流動性能較差，強迫擠出使得機頭壓力加大，離模的管胚由于應力的解除而產(chǎn) 生彈性回復，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時物料較差的流動性使物料擠出較少，導致內徑變大，壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機頭內流動性能得以改善，機頭壓力隨之減小，離模管坯也因應力彈性回復量相應減少，擠出內徑減小；另一方面，物料擠出量隨流動性能的改善而增加，使管壁增厚。

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在橡膠擠出生產(chǎn)線當中，無論是生產(chǎn)什么種類的產(chǎn)品，有多少種輔助設備組成的整條生產(chǎn)線，不變的就是橡膠擠出機的作用。橡膠擠出機在整條生產(chǎn)線中起到的是擠出成型的作用，橡膠經(jīng)過橡膠擠出機的螺桿轉動來對橡膠進行剪切，塑化等各方面的加工，然后由螺桿給橡膠一個向前的壓力來把橡膠產(chǎn)品推向擠出機模頭而達到模具擠出成型的作用。橡膠產(chǎn)品的模具要根據(jù)產(chǎn)品的種類來進行定制。產(chǎn)品的質量、表面光潔度等指標要根據(jù)橡膠與各種填充材料之間的配比來進行調整。在生產(chǎn)中橡膠擠出機直接影響著整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質量，所以橡膠擠出機在整條生產(chǎn)線中屬于關鍵性的設備。

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