鑄鋁件內(nèi)的嵌件設(shè)計(jì)規(guī)范：

首先，鑄鋁件上的嵌件數(shù)量不宜過多；其次，嵌件與鑄鋁件的連接必須牢固，同時(shí)要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護(hù)；之后，有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動(dòng)。

在精密鋁鑄件的生產(chǎn)過程中，可能會(huì)出現(xiàn)或多或少的一些產(chǎn)品缺陷問題，該如何解決這些問題呢？下面我們來了解一下吧。

鋁合金重力鑄造廠商氣孔產(chǎn)生原因：

1、樹脂或固化劑加入過多,發(fā)氣量增大。

2、涂料中水分太高,涂料過多,干燥不充分。

3、舊砂灼減量和微粉超標(biāo),發(fā)氣量大,透氣性降低。

4、造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設(shè)置不理想,與外形出氣孔未貫通。

5、上涂料時(shí)局部有堆積,不能徹底干燥。

6、澆口小,澆注速度慢,鑄件高,金屬液上升速度低。

7、澆注溫度過低,鐵水氧化,鋼液脫氧不夠等。

鋁鑄造在使用時(shí)主要是以粘土和適量的水位型砂的主要粘結(jié)劑，在進(jìn)行操作時(shí)制成的砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕鋁合金鑄造型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

鋁合金鑄造在噴刷涂料前對(duì)金屬型要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的作用是使涂料中水分迅速蒸發(fā)，噴刷的涂料層均勻且致密。預(yù)熱溫度太低，涂料不能很快干燥；預(yù)熱溫度過高，則涂層易鼓泡或剝落。生產(chǎn)鋁合金鑄件時(shí)，預(yù)熱溫度控制在150-250℃時(shí),圖層均勻且不易剝落。

鋁合金鑄造澆鑄前，需對(duì)金屬型進(jìn)行預(yù)熱處理。其作用是隨著預(yù)熱溫度提高，澆入型腔的金屬液與金屬型溫差減小，使金屬件冷卻速度降低，有助于金屬液充填，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷，有助于提高鑄件力學(xué)性能，有助于提高金屬型壽命。但是型溫過高，金屬型的壽命降低，鑄件晶粒粗大，力學(xué)性能降低，由于金屬型的鑄造是連續(xù)進(jìn)行的，澆鑄鑄件時(shí)鑄件型溫度會(huì)逐漸升高，為保證金屬型在生產(chǎn)過程中保持工作溫度的穩(wěn)定，還需要對(duì)金屬型進(jìn)行噴水強(qiáng)化散熱；型溫過低，金屬液的充填性降低，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷。