微弧氧化是一種金屬表面陰陽(yáng)極放電的現(xiàn)象。我們平時(shí)見(jiàn)到的電焊是一種大的電弧，把一平方厘米的電弧分解成一平方微米的小的弧點(diǎn)，就可以稱(chēng)為微弧。微弧復(fù)合處理技術(shù)具有簡(jiǎn)單、環(huán)保、無(wú)排放，處理效率高，涂層綜合性能優(yōu)異，以及對(duì)材料的適應(yīng)性強(qiáng)（復(fù)雜構(gòu)件或深孔管件）等優(yōu)點(diǎn)，已成為業(yè)界認(rèn)可的鎂合金“環(huán)保型”表面處理技術(shù)。一平方厘米電弧可以分解出來(lái)10億個(gè)以上的小弧斑，再把弧的開(kāi)斷時(shí)間控制在百萬(wàn)分之一秒內(nèi)，這個(gè)小弧斑可以在物質(zhì)表面形成融溶?chē)娚洮F(xiàn)象。這種現(xiàn)象在物體的陽(yáng)極和陰極會(huì)有不同的物理特性，我們利用這種特性就可以進(jìn)行金屬表面鍍膜、拋光等精密處理。

微弧氧化的起源

微弧氧化(MAO)是一種在輕金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷氧化膜的新技術(shù)。微弧氧化的起源微弧氧化(MAO)是一種在輕金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷氧化膜的新技術(shù)。美國(guó)五十年代在某些兵工廠開(kāi)始研究陽(yáng)極火花沉積,前蘇聯(lián)從七十年代中期開(kāi)始獨(dú)立研究微弧氧化且具較高水平,八十年代中、后期以來(lái)微弧氧化研究已成為國(guó)際研究熱點(diǎn)并開(kāi)始應(yīng)用,九十年代初國(guó)內(nèi)開(kāi)始起步。微弧氧化在航空、航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。

鎂合金微弧氧化膜層性能檢測(cè)

鎂合金微弧氧化膜層性能檢測(cè)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：外觀檢測(cè)、厚度測(cè)定、硬度測(cè)定、表面處理層與基體結(jié)合力、耐蝕性能評(píng)價(jià)以及耐磨性測(cè)定等。(1)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%。經(jīng)微弧氧化后，借助天然散色光或在日光下目測(cè)檢驗(yàn)，觀察氧化層的孔隙大小、色澤均勻程度、有沒(méi)有斑點(diǎn)、脫皮等現(xiàn)象。

微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)設(shè)備