凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種非接觸式容積式泵

凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種非接觸式容積式泵，具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕和拆卸維修方便的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于化工、食品和等領(lǐng)域。凸輪轉(zhuǎn)子泵由于轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與機(jī)殼內(nèi)壁之間不接觸，設(shè)有一定的間隙，可以輸送多種介質(zhì)，尤其是對(duì)含有氣的泡沫質(zhì)與顆粒的多種液體和較大粘性的液體，具有很好的發(fā)展前景。間隙在轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中是至關(guān)重要的，間隙的合理性直接影響著轉(zhuǎn)子泵的流量和容積效率。因此，如何準(zhǔn)確、方便地確定轉(zhuǎn)子泵的間隙 佳值，是業(yè)內(nèi)的研究熱點(diǎn)。

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動(dòng)現(xiàn)象及脈動(dòng)特性

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動(dòng)現(xiàn)象及脈動(dòng)特性，轉(zhuǎn)子型線采用工業(yè)應(yīng)用較為廣泛的“峰－圓”模型。為節(jié)約計(jì)算成本，忽略了轉(zhuǎn)子泵軸向間隙。采用水為工作介質(zhì)。針對(duì)轉(zhuǎn)子泵的不同型式及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)部分模型做簡化處理，以三翼模型進(jìn)行計(jì)算。由于直翼模型的轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)部流場及結(jié)構(gòu)關(guān)于平面是對(duì)稱的，故對(duì)該結(jié)構(gòu)下轉(zhuǎn)子泵的僅計(jì)算平面二維流場。建立三翼、四翼模型，并針對(duì)四翼模型壁面間隙為0.1，0.2，0.4mm分別建模。對(duì)螺旋式扭曲翼轉(zhuǎn)子模型直接進(jìn)行三維建模和計(jì)算，三翼和四翼螺旋度分別為30°，45°，60°，并在對(duì)稱螺旋形式下針對(duì)四翼螺旋度為45°的情況單獨(dú)建模。

雙定子凸輪葉片電動(dòng)機(jī)由1個(gè)凸輪轉(zhuǎn)子和2個(gè)定子(外定子與內(nèi)定子

雙定子凸輪葉片電動(dòng)機(jī)由1個(gè)凸輪轉(zhuǎn)子和2個(gè)定子(外定子與內(nèi)定子)組成。凸輪曲線由2段大圓弧，2段小圓弧和4段平滑曲線組成，外定子內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子外表面緊密配合密封，內(nèi)定子外表面與轉(zhuǎn)子內(nèi)表面緊密配合密封。內(nèi)電動(dòng)機(jī)和外電動(dòng)機(jī)各有2個(gè)葉片，分別裝在內(nèi)、外定子槽中，葉片的兩側(cè)分別開設(shè)進(jìn)油口和排油口。內(nèi)電動(dòng)機(jī)葉片、凸輪轉(zhuǎn)子、內(nèi)定子及兩側(cè)配流盤組成了內(nèi)電動(dòng)機(jī)。外電動(dòng)機(jī)葉片、凸輪轉(zhuǎn)子、外定子及兩側(cè)配流盤組成了外電動(dòng)機(jī)。

轉(zhuǎn)子泵使用注意事項(xiàng)

1、輸送冷卻后會(huì)稠化凝結(jié)的介質(zhì)，作業(yè)完畢后應(yīng)及時(shí)用清洗液運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，以清洗內(nèi)腔。 時(shí)需 換幾次清洗液，并延長清洗時(shí)間。

2、新裝管道， 清除管道內(nèi)焊渣、硬性顆粒異物，以避免進(jìn)入泵腔內(nèi)，損壞轉(zhuǎn)子、泵體、主副軸、機(jī)械密封件等。

3、定期檢查各連接、緊固螺釘是否松動(dòng)，若有請(qǐng)及時(shí)緊固。

4、經(jīng)常查看齒輪箱油面鏡，如無油面顯視，則需加油，加油量至油面鏡一半為準(zhǔn)。

5、如輸送介質(zhì)中含有少量金屬雜質(zhì)，應(yīng)在進(jìn)口管道前加裝磁性過濾器。