硅烷偶聯(lián)劑kh580在汽車行業(yè)的應(yīng)用

硅烷偶聯(lián)劑kh580在汽車零部件行業(yè)中的應(yīng)用

節(jié)能：在使用溫度方面，由于硅烷成膜過程為常溫化學(xué)反應(yīng)，因此硅烷偶聯(lián)劑kh580在日常使用中槽液無需加熱即可達(dá)到理想的處理效果，節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放。通過熱分解或與其它氣體的化學(xué)反應(yīng)，可由硅烷制得單晶硅、多晶硅、非晶硅、金屬硅化物、氮化硅、碳化硅、氧化硅等一系列含硅物質(zhì)。同時(shí)，硅烷化反應(yīng)中無沉淀反應(yīng)，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題并有效延長了槽液的倒槽周期。

減排：傳統(tǒng)磷化處理后的沉渣、含磷及磷化后廢水處理等問題，一直困擾著涂裝生產(chǎn)企業(yè)。隨著國家對(duì)環(huán)保及節(jié)能減排的重視程度不斷提高，在未來的時(shí)間里，涂裝行業(yè)的環(huán)保及能耗問題將會(huì)越來越突出，硅烷化處理在此方面有了很大程度的改善。

降低成本：使用硅烷化工藝能省去磷化加溫設(shè)備、除渣槽、板框壓濾機(jī)及磷化污水處理等設(shè)備，且硅烷化較磷化減少了20％～50％的配槽用量；每平方單耗方面，硅烷化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15％～20％。硅烷化在減少單位面積消耗量的同時(shí)，在處理時(shí)間上也比磷化有較大幅度的縮短，因此，硅烷化處理在生產(chǎn)成本方面有明顯的優(yōu)勢。日本專家提出硅烷二醇衍生物處理硅微粉，并在硅烷偶聯(lián)劑kh580混合過程中加入催化劑，使偶聯(lián)劑對(duì)粉體的包裹均勻，從而能使環(huán)氧樹脂能與硅微粉達(dá)到理想的結(jié)合效果。

硅烷偶聯(lián)劑kh580的用量

硅烷偶聯(lián)劑的用量是根據(jù)粉體的比表面積所占的反活性點(diǎn)（如Si-OH）的數(shù)量以及硅烷偶聯(lián)劑覆蓋表面的單分子層、多分子層的厚度等決定的。

一般硅微粉類礦物粉體的Si-OH含量為4-12個(gè)μm2，1mol的硅烷偶聯(lián)劑可以覆蓋約7500m2的粉體表面積。由于硅烷偶聯(lián)劑水解后，其硅烷偶聯(lián)劑kh580自身也產(chǎn)生縮合反應(yīng)，要影響到計(jì)算用量的準(zhǔn)確性，所以要增加一定的加入量。

硅烷偶聯(lián)劑的用量計(jì)算關(guān)系是：

硅烷偶聯(lián)劑用量（g）=粉體質(zhì)量（g）×粉體表面積（m2/g）/硅烷偶聯(lián)劑的覆蓋面積（m2/g）

幾點(diǎn)介紹硅烷偶聯(lián)劑kh580功能

硅烷偶聯(lián)劑的功能從幾個(gè)方面進(jìn)行說明。

首先是化學(xué)交互作用，更準(zhǔn)確說是硅烷偶聯(lián)劑kh580化學(xué)反應(yīng)，硅烷中帶的有機(jī)基團(tuán)和有機(jī)高分子材料的相容性是非常重要的，但對(duì)礦物填料和高分子材料的化結(jié)來說這并不是必需的。二是要有排氣裝置，可將表面改性前后脫除的水以蒸氣的方式排出，使硅烷偶聯(lián)劑與粉體產(chǎn)生縮合反應(yīng)，達(dá)到形成共價(jià)鍵的效果。由于這個(gè)原因，應(yīng)該對(duì)硅烷進(jìn)行選擇，保證選擇的硅烷能提供礦物填料和高分子材料適宜的化學(xué)粘結(jié)性能。

第二，硅烷的作用可以用相互貫穿的網(wǎng)絡(luò)理論來解釋。這種被稱為IPN的理論被廣泛采用，用來解釋有機(jī)物和無機(jī)物的粘合機(jī)理。IPN理論的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是：硅烷在高分子材料中提供一個(gè)三維空間網(wǎng)絡(luò)傳播功能，硅烷偶聯(lián)劑kh580促使兩種不同材料接觸面積的增加和纏結(jié)分子網(wǎng)絡(luò)的增加。Si-OH既可與其它分子中的Si-OH或被處理基材表面的Si-OH發(fā)生縮合脫水反應(yīng)形成Si-O-Si鍵結(jié)合，甚至還可與某些氧化物（如氧化鋁、氧化鐵、氧化鋯、氧化鈦、氧化鎳等）反應(yīng)，生成穩(wěn)定的Si-O鍵合，從而使硅烷得以和無機(jī)物或金屬連接。為形成這種三維空間網(wǎng)絡(luò)，硅烷首先與填料表面發(fā)生反應(yīng)，然后與其他硅烷分子反應(yīng)，形成硅氧烷網(wǎng)絡(luò)。在這個(gè)網(wǎng)絡(luò)中，有很多有機(jī)反應(yīng)點(diǎn),是由烷氧基硅烷的R基團(tuán)帶來的。