一、反應(yīng)釜清洗的必要性

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。而且由于可以用水和金屬清洗劑代替柴油請洗，更是降低了清洗費用和能源消耗，因此受到業(yè)內(nèi)人士普遍好評。在任何一種工藝的聚合反應(yīng)中，都不可避免地會產(chǎn)生聚合物塑化物的沉積或黏附，沉積或黏附聚合物塑化物會造成很多的影響。如生產(chǎn)效率低下、釜內(nèi)表面粗糙度劣化、生產(chǎn)過程控制不良等，嚴重時會產(chǎn)生暴聚，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量嚴重下降，影響安全生產(chǎn)。

二、自動化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)概述

圣仕達反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)是我公司根據(jù)反應(yīng)釜的工作特點，設(shè)計研發(fā)的一套的專用反應(yīng)釜清洗裝置——全自動三維反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)。凱馳在不斷提高產(chǎn)品性能的同時降低了能耗，延長了設(shè)備的使用壽命，縮短了作業(yè)時間。圣仕達自動化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用；其原理是利用高壓水射流的動能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉，更安全、可靠、環(huán)保、智能化地運行本系統(tǒng)。

自動化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)

圣仕達反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)包括高壓泵部分、電氣控制部分、高壓水清洗部分，高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗裝置兩部分組成。

三、自動化反應(yīng)釜清洗工作原理

圣仕達自動化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)是利用高壓水射流的動能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。它既可直接用水、也可配和使用化學(xué)清洗劑進行清洗作業(yè)，通過高壓水射流噴射對船舶機艙、泵小型高壓水清洗機1200公斤高甲板及零部件表面上的污垢進行有效清洗。三維旋轉(zhuǎn)噴頭伸縮機構(gòu)安裝在反應(yīng)釜入孔上，伸縮桿伸進反應(yīng)釜內(nèi)，伸縮機構(gòu)可采用手動、電動、液壓等控制，使伸縮桿在反應(yīng)釜內(nèi)伸縮和沿反應(yīng)釜內(nèi)壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開反應(yīng)釜內(nèi)的障礙物。

三維旋轉(zhuǎn)噴頭有2個噴嘴，高壓水射流從兩個旋轉(zhuǎn)的噴嘴中噴射出，當清洗噴頭水平旋轉(zhuǎn)時，兩束水射流形成的旋轉(zhuǎn)力矩帶動兩噴嘴在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的運動，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，完成反應(yīng)釜的清洗。

須氣體置換的全自動反應(yīng)釜清洗裝置

在石油的開發(fā)生產(chǎn)過程中，輸油管道是必不可少的一部分。油管內(nèi)經(jīng)常會附著油污、泥沙、石蠟等雜物，我國油田都建立了油管檢測與修復(fù)作業(yè)線，對油管進行徹底清洗以保證其正常運行，是非常重要的工序。

“熱煮法”多采用清洗劑煮沸，這可以有效去除油蠟，但對其他污垢清洗效果不明顯。雖然高壓熱水清洗的運行和維護成本有所增加，但卻節(jié)約了多達40%的清潔時間，并且清潔效果更佳。酸洗等化學(xué)清洗方法工藝簡單，但是結(jié)垢層成分不同附著也不均勻，較薄的垢層易分解脫落，而較厚的結(jié)垢物可能還附著在油管壁上。這些清洗方法不僅效果不理想，而且會造成環(huán)境污染。

高壓水油田油管清洗線

高壓水射流清洗技術(shù)是近些年發(fā)展起來的，現(xiàn)在已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用和認可。高壓泵型號主要包括：高壓清洗機、高壓水泵、高壓清洗泵、高壓沖洗機、高壓往復(fù)泵、柱塞泵、試壓泵、消防泵、立式泵、磷銨料漿泵、水刺無紡布泵、海水淡化泵、二氧化碳泵等。高壓水射流是以水為介質(zhì)，通過高壓泵系統(tǒng)給水增加壓力，高壓水通過高壓管到達噴射機構(gòu)的專用噴頭，將壓力能轉(zhuǎn)化為高度聚集的水射流動能。高壓水射流作用在被清洗物體表面，使之發(fā)生碰撞、沖擊、摩擦和剪切，達到清洗除垢的目的。

將高壓水射流技術(shù)應(yīng)用在石油管道清洗，是利用高壓柱塞泵和專用于管道清洗的噴嘴產(chǎn)生高壓水流，使高壓水射流強大的沖擊力作用在管道壁的污垢上，以達到油管清洗的目的。根據(jù)實際應(yīng)用中的不斷總結(jié)，超高壓清洗機是清洗油管的合適之選。

金屬工件在切削加工后，經(jīng)常會產(chǎn)生毛刺，如果不把毛刺去掉，就會造成多方面的影響。便利性：現(xiàn)在的很多室外作業(yè)，有些地方是沒有辦法提供電源的，這時候如果使用驅(qū)動、電機驅(qū)動或者是柴油驅(qū)動清洗機的話，就可以解決沒有室外環(huán)境沒有電源的難題。水射流去毛刺的工作原理是利用專用泵把水或者含有1%～3%水溶性油的水加壓后，從特殊設(shè)計的噴嘴以一定的形狀噴射出去，巨大的沖擊力將零件上的毛刺去除。另外，將高壓水射流技術(shù)應(yīng)用到去毛刺中，還可使去毛刺實現(xiàn)自動化。

去毛刺工件對比

在去毛刺之前，我們要先對毛刺本身有所了解，才能更好的去除工件上的毛刺。需要注意的是，在目前的船舶行業(yè)清洗中，使用的高壓清洗機具有體積大、壓清洗機價格高壓泵為三軸向柱塞重量大、移動和操作不靈便等缺點，所以在具體船舶清洗的應(yīng)用中受到了影響。毛刺具有三個要素：厚度、硬度、形狀。毛刺的厚度不同，去除時所需的噴射壓力和去除機理就會有所不同；水射流從噴嘴噴出后的沖擊力與射流速度的平方及噴射壓力成正比，掌握其中的規(guī)律，就能使我們的工作事半功倍。