使用方桶塑料吹塑機需要注意什么？

   1、檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調(diào)節(jié)各點加熱溫度在指標范圍之內(nèi)。

   2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

   3、觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

   4、檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。

   5、檢查控制原料配比并混合均勻。

   6、檢查原料有無雜質(zhì)，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。

   7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

   8、定期檢查各運轉(zhuǎn)電機溫升和機械傳動情況。

方桶塑料吹塑機基本工作原理

1、自動風環(huán)規(guī)劃上選用雙風口辦法，其間劣勢口風量堅持安穩(wěn)，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等構成，由電機驅(qū)動閥門調(diào)整風道開口度，控制每個風道風量大小。

2、控制進程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當時設定均勻厚度進行對比，吹塑機根據(jù)厚薄差錯量以及曲線改動趨勢進行運算，控制電機驅(qū)動閥門移動，當薄膜偏厚時，電機正向移動，風口關??；根據(jù)設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。相反，電機反向移動，風口增大，通過改動風環(huán)圓周上各點風量大小，調(diào)整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄差錯控制在政策的規(guī)模。

方桶塑料吹塑機的性能和用途

   抗靜電劑簡稱ASA。由于聚合物的體積電阻率一般高達1010～1020Ω·cm，易積蓄靜電而發(fā)生危險，而抗靜電劑多系表面活性劑，可使塑料表面親合水分，離子型表面活性劑還有導電作用，因而可以使靜電及時泄漏。

   1、抗靜電劑TM,淺黃色粘稠狀物，易溶于水，適用于聚酯聚酰胺制品。用量不超過2%。

   2、抗靜電劑SN，棕紅色油狀粘稠物，180度以上分解，溶于水等溶劑。成型制品后能增加制品表面的導電性，消除靜電的積累。用量不超過2%.

   3、ECH抗靜電劑，為淡黃色蠟狀固體，熔點40-44度，主要用于軟質(zhì)薄膜或片材用樹脂，為內(nèi)加型抗靜電劑。用量在3.5%左右。

方桶塑料吹塑機的相關技術術語

   1、吹脹比。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。11、電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會松動，請在使用中注意經(jīng)常檢查，隨時擰緊。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。

   2、牽引比。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。