天津市眾拓科技發(fā)展有限公司是專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)及經(jīng)營高校、院所實(shí)驗(yàn)室專用儀器設(shè)備的實(shí)體企業(yè)。

1、沖模不規(guī)則的跳動(dòng)比較大。

a、沖模太松(沖模孔必須經(jīng)過仔細(xì)清理，沖模在沖孔當(dāng)中能自由移動(dòng)，但不能出現(xiàn)沖模在自由狀態(tài)下下落的情況)。b、過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)。c、控制重量的導(dǎo)軌磨損或者松動(dòng)。d、下沖鎖緊裝置調(diào)整不正確。e、防塵圈失效。f、生產(chǎn)速度過高。g、沖模片重定量導(dǎo)軌沒有定量作用，或者被磨損，或者沒有正確安裝。

2、中模正常充填后，物料丟失或者再次充填。 a、沖模安裝異常，造成藥粉流失。b、壓料板或刮料板異常。c、過大的真空吸塵。

3、加料器缺粉或者堵塞。a、進(jìn)料通道安裝異常。b、物料在料斗中“架橋”。c、充填導(dǎo)軌安裝錯(cuò)誤。d、多次再循環(huán)使用的藥粉。

4、在中模充滿之前下沖被拉下來 a、多次再循環(huán)使用的藥粉。b、定量導(dǎo)軌磨損或者變形。

5、刮粉器刮粉效果不好 a、刮粉器刮片彎曲，磨損或者不平，彈簧的彈力不好。

6、沖模的長度不一致。

7、沖模高于沖盤：需要檢查沖盤孔的底部是不是沒有清理干凈，或者中模的高度超差。

8、自動(dòng)片重控制系統(tǒng)沒有起作用，認(rèn)真查看說明書，看操作是否有問題。

9、沖模的尾部(含斜面部分)差別太大，填充深度不一致。認(rèn)真檢查沖模斜面部分的尺寸，確定沖模尾部的尺寸一致。藥片的厚度不一致。

沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼(如crl5等)制作，并熱處理以提高其硬度。沖頭的類型很多，沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形);沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片ji，淺凹形用于壓制雙凸面片ji，深凹形主要用于壓制包衣片的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片ji，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。壓片機(jī)的工作過程 壓片機(jī)的工作過程可以分為如下步驟：下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中?？紫露松烊胫心？字?，封住中?？椎?利用加科器向中?？字刑畛渌?上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中?？咨隙寺淙胫心？?，并下行一定行程，將藥粉壓制成片;上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中?？?，完成一次壓片過程;下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。

壓片模具的使用

對于片劑的生產(chǎn)來說，沖模和壓片機(jī)是***的生產(chǎn)設(shè)備，而壓片模具是片劑生產(chǎn)中的主要消耗平，且在生產(chǎn)的過程中需求量較大。在進(jìn)行壓片生產(chǎn)時(shí)，沖模需要承受軸向的主要交變負(fù)荷，而其需要承擔(dān)的力大約在50～100 kN之間，對于這個(gè)力，其對生產(chǎn)所使用的模具具有非常大的損耗，因此，想要降低片劑的生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)過程中的模具損耗，需要采用正常的使用方法對其進(jìn)行使用。為此，需要注意以下幾個(gè)問題：首先，在進(jìn)行壓片之前，相關(guān)負(fù)責(zé)人需要對模具進(jìn)行檢查工作，而在生產(chǎn)完成之后，還需要對模具的外觀進(jìn)行查看，防止沖模之間出現(xiàn)粘片或者壓片時(shí)的疊片等內(nèi)容，此外，還需要對生產(chǎn)的壓力等進(jìn)行調(diào)整，減少其對模具的損傷等。