加工方法PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強迫高彈形變能力。加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注—吹、注—拉—吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，為了改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。

成型過程問題產(chǎn)生原因 及解決辦法1、銀絲a、原材料受潮————干燥原料b、樹脂過熱分解————減低成型溫度c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓d、模溫過低————加熱模具e、排氣不良————模具分型面開排氣槽2、氣泡a、原材料受潮————干燥原料b、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計3、樹脂變色、黑點a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴b、成型溫度過高————降低成型溫度4、制品未充滿a、物料塑化不夠————提高料筒溫度b、模具溫度過低————提高模具溫度c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置d、注射壓力過低————提高注射壓力e、加料量過少————調(diào)整加料量

注射壓力聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。Howdeshell等發(fā)現(xiàn)在室溫一種干擾素BisphenolA（C15H16O2）（雙酚A)看來從聚碳酸酯纖維動物籠子被滲入水，而它也許是引至對雌鼠官的發(fā)達(dá)的原因。保壓時間對制件內(nèi)應(yīng)力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內(nèi)應(yīng)力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。