無鉚釘鉚釘機的工作原理是通過氣動或者液壓為壓力設備，將兩層以及多層的金屬板經(jīng)過設定好的專用模具擠壓成型并達到一定抗拉和抗剪要求的嵌壓連接的設備。

無鉚釘鉚釘機連接技術(shù)利用板件連接沖壓設備和沖壓模具，通過一個瞬間強高壓擠壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無棱邊、沒毛刺、無撕裂損失、無應力集中的圓點，使板材之間“流動”形成鑲嵌連接。使在表面已噴漆或鍍鋅的板件連接時，由于表面的噴層或鍍層也隨之“流動、變形”，填充模具凹槽。從而不會破壞表面，不影響板材的抗腐蝕性，使連接板材整體尺寸無變形。是五金板材進行連接的一個理想的z佳選擇。

鉚接設備以及鉚接技術(shù)隨著這么多年的不斷發(fā)展和完善，性能也不斷的提高。無鉚釘鉚接機和自沖鉚接機是兩種較為相似的鉚接設備，目前的使用率也比較高，再加上無鉚釘鉚接機和自沖鉚接機都是適用于較薄的金屬板件的加工，難免會給那些不太了解的朋友在選擇上帶來混淆。

無鉚釘鉚接機適合鉚接鋼板、鐵板等材質(zhì)工件的加工，自沖鉚接機適合鋁質(zhì)、銅質(zhì)的金屬板材的鉚接。而且無鉚釘鉚接機和自沖鉚接機的動力系統(tǒng)也不同，無鉚釘鉚接機大多采用的是氣液增壓缸，以空氣壓縮為動力。自沖鉚接機是采用的液壓缸，需要配備獨立的液壓油站來提供動力，所以無鉚釘鉚接機的沖壓動力要比自沖鉚接機的沖壓動力要小。

鉚接機的主要優(yōu)勢體現(xiàn)在不局限于金屬材質(zhì)厚度情況下，不消耗原料和輔助材料進行牢固可靠的連接。鉚接機的鉚接性能十分出色，在不傷損工件的表面保護層的情況下，可以形成圓點或者巨型點的鉚接，并且不會在連接區(qū)域產(chǎn)生熱應力。而且鉚接機的操作步驟簡單，安全性好，后續(xù)維護成本低，鉚接機是現(xiàn)在使用較為廣泛的鉚接機設備之一。

鉚接機連接工藝的原理

鉚接機通過使用專門的連接模具，在一個沖壓過程中，利用材料自身的可塑性，在擠壓處形成一個相互鑲嵌的圓點或者矩形點，由此將2層或多層板件連接起來。