板式換熱器簡(jiǎn)介

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢(shì)。

板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。

流程和過(guò)流道的選擇 流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)性方向的一組串連流道，而流道瓊斯指數(shù)板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流通性安全出口。一般情況下，將好幾個(gè)過(guò)流道按串連或連接起來(lái)的方式互相連接，以造成冷、熱介質(zhì)安全出口的不一樣構(gòu)成。 流程構(gòu)成方法應(yīng)根據(jù)傳熱和液態(tài)摩擦阻力測(cè)算，在做到制作工藝標(biāo)準(zhǔn)下確立。盡量使冷、開(kāi)流水道內(nèi)的對(duì)流換熱指數(shù)值同樣或接近，從而得到的導(dǎo)熱預(yù)期效果。因?yàn)樵趯?dǎo)熱表面兩側(cè)對(duì)流換熱指數(shù)值同樣或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得非常大值。雖然板式換熱器各板間出水量不一，但在傳熱和液態(tài)摩擦阻力測(cè)算時(shí)，仍以平均值出水量進(jìn)行測(cè)算。由于“U”形單流程的連接都固定不變?cè)诳ňo板上，拆裝方便快捷。

壓降校核

在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型時(shí)，一般對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過(guò)允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止。

計(jì)算方法

關(guān)于傳熱系數(shù)和壓降的計(jì)算，由各個(gè)廠家產(chǎn)品的性能曲線計(jì)算得到。性能曲線（準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式）一般來(lái)自于產(chǎn)品的性能測(cè)試。對(duì)于缺少性能測(cè)試的板型，也可通過(guò)參考尺寸法，根據(jù)板型的特性幾何尺寸獲得板型的準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式，國(guó)際上的一些通用軟件均采用這種方法。

選型軟件

關(guān)于板式換熱器的選型軟件，一般各自廠家根據(jù)自己的板型都有自己的選型軟件。國(guó)際上通用的軟件有HTRI，HTFS等。通用的計(jì)算軟件公開(kāi)的很少，國(guó)內(nèi)一些網(wǎng)站如換熱支持網(wǎng)站提供了提供了板式換熱器的在線計(jì)算軟件，可供參考使用。

外漏 造成緣故：①夾緊尺寸不及時(shí)、各個(gè)地方尺寸不勻稱（各個(gè)地方尺寸誤差不可超過(guò)3 mm）或夾緊地腳螺栓松脫。② 一部分密封墊擺脫密封性槽，密封墊主突面有臟污，密封墊毀壞或板式熱交換器密封墊片脆化。③ 板片產(chǎn)生形變，拼裝移位造成跑墊。④在板片密封性槽部位或二道密封性地區(qū)有裂痕。案例：北京市、青海省和新疆省等地的好幾個(gè)供熱站均選用飽和水汽做為一次側(cè)熱原采暖，因?yàn)檎羝麥囟容^高，在機(jī)器設(shè)備運(yùn)作前期系統(tǒng)軟件不穩(wěn)定的狀況下，硫化橡膠密封墊在高溫下無(wú)效，造成蒸氣外漏。 解決方式：① 在無(wú)壓情況，按生產(chǎn)廠給予的夾緊尺寸再次夾緊機(jī)器設(shè)備，尺寸應(yīng)勻稱一致，卡緊尺寸的誤差應(yīng)不超±0．2N (mm)(N。為板片數(shù)量），兩卡緊板間的平面度應(yīng)維持在2 mm 之內(nèi)。② 在外漏部位上搞好標(biāo)識(shí)，隨后熱交換器瓦解逐一清查處理，重新裝配或拆換墊圈和板片。③ 將開(kāi)熱交換器瓦解，對(duì)板片形變部位開(kāi)展維修或是拆換板片。在沒(méi)有板片配件時(shí)可將形變部位板片臨時(shí)拆卸后再次拼裝應(yīng)用。④ 再次拼裝拆卸的板片時(shí)，應(yīng)清理表面，避免廢棄物黏附著于墊圈突面。