高強(qiáng)度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別：

摩擦型高強(qiáng)螺栓和承壓型高強(qiáng)螺栓實(shí)際上是同一種螺栓，只不過是設(shè)計(jì)是高強(qiáng)度螺栓否考慮滑移。摩擦型高強(qiáng)螺栓不能滑動(dòng)，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設(shè)計(jì)就認(rèn)為達(dá)到破壞狀態(tài)，在技術(shù)上比較成熟；承壓型高強(qiáng)螺栓可以滑動(dòng)，螺栓也承受剪力，終破壞相當(dāng)于普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板壓壞）。同時(shí)由于該螺栓幾何尺寸大，都給鎳磷鍍處理及過程的品質(zhì)檢測增加了難度。

更具體的來說：高強(qiáng)度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動(dòng)力荷載作用下不致松動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的連接方法。高強(qiáng)度螺栓是用的扳手上緊螺帽，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預(yù)拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力。更具體的來說：高強(qiáng)度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動(dòng)力荷載作用下不致松動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的連接方法。在預(yù)壓力作用下，沿被連接件表面就會產(chǎn)生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構(gòu)件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是高強(qiáng)度螺栓連接的原理。

鋼絲表面脫碳，表層與內(nèi)部組織不同而具有不同的膨脹系數(shù)，淬火時(shí)有可能產(chǎn)生表面裂紋。在長期生產(chǎn)實(shí)踐和用戶使用調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合GB/T6478-2001《冷鐓和冷擠壓用鋼技術(shù)條件》GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》及目標(biāo)JISG3507-1991《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點(diǎn)，以8。 為此，在淬火加熱時(shí)要保護(hù)螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的緊固件進(jìn)行適度的覆碳，把網(wǎng)帶爐中的保護(hù)氣氛的優(yōu)勢調(diào)到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的緊固件慢慢恢復(fù)到原來的含碳量，碳勢設(shè)定在 0.42 %－ 0.48 %為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進(jìn)行，以免晶粒粗大，影響機(jī)械性能。

高強(qiáng)度風(fēng)電緊固件應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。達(dá)克羅防腐的緊固件，防腐符合GB/T5267.2-2002(ISO10683：2000)或GB/T18684-2002鋅鉻涂層技術(shù)條件;至少720小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)，即FIZn-720h～1000h。

　　防腐處理必須保證不會降低高強(qiáng)度風(fēng)電緊固件的機(jī)械和物理性能。當(dāng)鋼材的化學(xué)成分一定時(shí)，金相組織就是決定塑性優(yōu)劣的關(guān)鍵性因素，通常認(rèn)為粗大片狀珠光體不利于冷鐓成形，而細(xì)小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。金相顯微組織檢測按照GB/T13298-1991執(zhí)行，淬火馬氏體約90%、回火索氏體90%組織檢測;按照GB/T3098.1-2010進(jìn)行脫碳試驗(yàn)，低倍組織按GB/T1979-2001疏松、偏析缺陷≤1.5～2級進(jìn)行檢測，按照爐批號每批次3件隨機(jī)抽驗(yàn)。