復合反應沉降罐（甲方現(xiàn)有）：復合反應沉降罐（直徑：6.5m高：10m不包括錐形部分及離地高度）用于經(jīng)綜合反應箱體預處理后的乳狀液的后續(xù)處置。

臥螺離心機：將沉降罐中底部的泥，經(jīng)離心機進一步分離，泥備泥雜成型機用，水進污水處理設備。

泥雜成型機：經(jīng)離心機分離出的泥過泥雜成型機（電驅動渦輪擠壓成型長：3m寬：1m）。

烘干機：經(jīng)泥雜成型機后的泥進入該烘干機制成顆粒狀固體，以備電廠焚燒或制磚原料（蒸汽加熱通過鼓風機旋轉加熱烘干泥雜，長：8m寬：1.5m）。

雖然相應的措施降低了特殊yuan油對生產(chǎn)的影響，但特殊yuan油對脫水器的影響還是很大，為了進一步降低老化油的產(chǎn)出量并能穩(wěn)定生產(chǎn)，我們從精細調(diào)節(jié)分離器、脫水器上下功夫，并由隊上的技術干部成立了一個專項管理小組，一個干部負責一個崗位，盯在現(xiàn)場協(xié)助操作工進行調(diào)節(jié)，精細操作參數(shù)，尋找比較合適的切入點，并制定了分離崗和脫水崗的特殊管理規(guī)定，為進一步穩(wěn)定生產(chǎn)打下了基礎。含油廢水的來源和性質含油廢水主要來自石油，石化，鋼鐵，焦化，天ran氣發(fā)電站，機械加工和其他工業(yè)部門。

站內(nèi)工藝及設施優(yōu)化

（1）收油泵工藝流程優(yōu)化。收油管線的振動問題主要原因是收油泵的進出口管線不匹配，進口管線φ114，出口管線φ48，憋壓嚴重，造成機泵振動過大，管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過長，直角彎過多，流體在管道中變向過頻，管道所受應力大，薄弱部位就會出現(xiàn)穿孔，針對這種情況將收油泵出口管線進行了優(yōu)化。通過收油流程優(yōu)化，機泵振動大問題得到解決。yuan油溫度的提高可以增加附著在油水界面的瀝青、膠質、石蠟等乳化劑在yuan油中的溶解度,降低了水滴保護膜的機械強度,隨著溫度的提高,水滴體積發(fā)生膨脹,使界面膜受到一種張力的作用,這樣水滴在碰撞過程中容易使薄膜發(fā)生po裂。

（2）收油設備優(yōu)化。原收油泵采用2臺泵，1臺轉子泵排量為30m3/h，另1臺螺桿泵排量為10m3/h，在運行過程中轉子泵故障頻繁，無法啟運，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。

另外，由于老化油中硫酸鹽還原菌快速 繁殖并形成菌膠團，與聚合物、石油膠質、瀝青質等粘合在一起，嚴重干擾 了主工藝流程中電脫水系統(tǒng)的正常運行，在導致外輸yuan油含水超標質量事故、 電脫水器頻繁跳閘的生產(chǎn)事故的同時，還造成部分難回收的老化油只能堆積 在油泥池中或填埋處理，對區(qū)域的水、土壤環(huán)境造成嚴重污染。如果化驗不合格，則與放水一起進入3000m3污水沉降罐重新回收處理。威德環(huán)保化工有限公司