電纜頭的密封性能及方法

1)由于大部分的電纜頭都是安裝在戶外架空,直埋等環(huán)境里,因此防水及防潮氣就成為確保電纜頭安全運行的關(guān)鍵之一,也就要考慮其密封性能及方法。目前密封的方法通常有兩種：一種是用瀝青或環(huán)氧樹脂灌封的方法,這種方法工藝復(fù)雜,不好控制,也不利于維護;另一種新的方法也是目前國內(nèi)、國外專業(yè)廠家的方法,就是使用高彈性的密封膠,其工藝簡單、性能可靠、維護安裝方便,這些獨特優(yōu)點也使之成為使用的主流。使用這種新方法,首先就是要考慮密封膠的性能。因為密封膠的質(zhì)量和性能直接影響到接頭的密封性能,選擇一種即能和電纜體的表面、還能與附件材料表面黏結(jié)都很牢固的膠,同時還能滿足在不同的溫度變化環(huán)境里都能使用的膠是十分重要的。

2)由于全冷縮電力電纜附件實際上就是彈性電纜附件;也就是說利用液體硅橡膠本身的彈性在工廠預(yù)先擴張好放入塑料及支撐條。到現(xiàn)場套到位置,抽掉支撐條使其自然收縮。這種技術(shù)就是冷縮技術(shù)，這種附件就是冷縮的電纜附件,因此這種冷縮附件具有良好的“彈性”,可以避免由于大氣環(huán)境、電纜運行中負載高低產(chǎn)生的電纜熱脹冷縮。即“電纜呼吸”所產(chǎn)生的絕緣之間的空隙,造成的擊穿事故。而熱縮附件的缺點就是本身不具有彈性。不能與電纜同呼吸。故全冷縮的附件用于溫差大、受氣候環(huán)境影響大的地域使用是的選擇。

核級電纜,種類、數(shù)量繁多

核級電纜，種類、數(shù)量繁多。據(jù)估算，一座百萬千瓦級的機組，所需各類電纜，型號有100余種，總長近200萬米，價值約1億元左右。如果按用途劃分，有電力電纜，控制電纜，測量電纜，通信電纜，防火電纜(硅絕緣電纜)等五大類。它們不僅應(yīng)具有普通電纜的一般特性，還要具有低煙、無鹵、阻燃等特性，并要具有特定的耐環(huán)境性(如耐輻射性、耐LOCA性)。目前國內(nèi)盡管有專門研發(fā)和生產(chǎn)核級電纜的電纜企業(yè)，但是真正能夠生產(chǎn)出的核級電纜的企業(yè)還在少數(shù)。

核級電纜特殊性能的要求，使得核級電纜與一般工業(yè)用電纜相比，不同在于站用電纜材料的性能要求低煙無鹵阻燃性普通的低壓阻燃電纜一般以PVC等含氯聚合物作絕緣和護套。

電纜火災(zāi)事故原因,按電纜本身及外部引燃兩類歸納

那么電纜火災(zāi)事故原因，按電纜本身及外部引燃兩類歸納如下：

1.電纜本身故障引起電纜著火

電纜故障原因有以下幾種類型：（1）電纜頭制作質(zhì)量不良致電纜頭起火。（2）電纜經(jīng)長期運行絕緣老化擊穿短路起火。（3）電纜敷設(shè)條件惡劣（高溫或積水）致絕緣下降短路起火。（4）電纜受外力機械損傷致絕緣破壞短路起火。（5）電纜長期過負荷運行，或保護（開關(guān)）裝置不能及時切除負載短路電流致絕緣過熱，損壞造成電纜短路起火。（6）充油電纜漏油引起著火。

2.電纜外部著火引燃電纜導(dǎo)致電纜火災(zāi)事故 事故原因大致可分為以下幾種類型（1）煤粉沉積自燃或被烤燃著火波及電纜著火。（2）汽機、鍋爐油（含燃油、潤滑、控制油系統(tǒng)）著火，殃及電纜著火。（3）制粉系統(tǒng)導(dǎo)致電纜著火。（4）電、氣焊割金屬熔渣引燃電纜。（5）電氣設(shè)備故障起火導(dǎo)致電纜著火。（6）其他雜物起火導(dǎo)致電纜著火。

澆鑄機的水冷卻

冷卻水用于冷卻結(jié)晶輪和鋼帶。冷卻水的噴頭是經(jīng)過特殊設(shè)計制作加工的。由噴頭噴出的鋼帶的冷卻水應(yīng)呈碗狀，使鋼帶冷卻較均勻。冷卻結(jié)晶輪的冷卻水，由噴頭噴出時應(yīng)呈扇形狀。這些冷卻水主要冷卻結(jié)晶輪截面的四周，從而就決定了澆鑄時鑄坯的散熱方向和鑄坯內(nèi)部柱狀晶的形成方向。

冷卻水共有8個區(qū)域，即鋼帶1區(qū)、鋼帶2區(qū)I結(jié)晶輪l醫(yī)、結(jié)晶輪2醫(yī)，結(jié)晶輪的兩個側(cè)邊冷卻區(qū)； 壓輪處冷卻醫(yī)， 脫模器冷卻區(qū)。重要的冷卻區(qū)為鋼帶l區(qū)、結(jié)晶輪l醫(yī)和壓輪處冷去區(qū)，這三個冷卻區(qū)決定了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的好壞其余冷卻區(qū)域是控翩鑄坯的進軋溫度、結(jié)晶輪溫度及鋼帶溫度。在一般情況下，鋼帶l區(qū)和結(jié)晶輪I區(qū)的冷卻水壓力控制在0．1MPa左右，其它區(qū)域控制在0．2MPa左右，可根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行調(diào)整。作用中得到啟示，去認識裝配扇形滾壓輪的可能性和重要作用。