離心密封

離心密封是利用所增設的做功元件旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力來防止泄漏的裝置。其密封能力來源于機器軸的旋轉(zhuǎn)帶動密封元件所做的功。離心密封主要有兩種形式：背葉片密封和副葉輪密封 。

背葉片密封和副葉輪密封是離心泵常用的軸封裝置。這兩類離心密封可以采用較大的密封間隙，磨損小，壽命長，可以做到接近零泄漏，常用于輸送含固相介質(zhì)的雜質(zhì)泵、礦漿泵中，但密封功率消耗大，且需配置停車密封。

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端面摩擦副（靜、動環(huán)）：要保持摩擦面緊密貼合組成密封面從而防止介質(zhì)泄露，要求動靜環(huán)具有良好的耐磨性，動環(huán)可以軸向移動，自動補償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好地貼合，靜、動環(huán)具有浮動性起緩沖作用。 彈性元件（彈簧、波紋管、隔膜等）：主要起預緊、補償及緩沖的作用，也是對密封端面產(chǎn)生合理比壓的一個重要因素，要求始終保持彈性來克服輔助密封傳動件的摩擦以及動環(huán)等慣性，保證端面摩擦副良好地貼合和動環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕和疲勞。

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機械密封件在運轉(zhuǎn)中經(jīng)常發(fā)生的泄漏現(xiàn)象  (1)動靜環(huán)接觸面變形引起的泄漏。當端面比壓過大，磨擦熱易引起動靜環(huán)的熱變形;當然安裝零配件過程中若有受力不均現(xiàn)象，也會引起端面變形。處理辦法：拆開機械密封件檢查動靜環(huán)端面是否過熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規(guī)范進行重新裝配。  (2)摩擦副內(nèi)夾入結(jié)晶顆粒等雜質(zhì)。處理辦法：拆開后清洗，檢查端面磨損，根據(jù)具體情況進行修復。  (3)輔助密封件由于選材不當，導致被工作介質(zhì)熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機械密封件。  (4)動靜環(huán)密封面對軸線不垂直度誤差過大。處理辦法：檢查泵軸的繞度，超標進行修復或更換。  

(5)動靜環(huán)與圓套件形成水垢不能及時補償磨損位移。處理辦法：清垢。 (6)長期運轉(zhuǎn)導致動靜環(huán)端面嚴重磨損。處理辦法：更換機械密封件。  總之，由以上原因造成的泄漏現(xiàn)象，應在設備檢修時對損壞件進行認真檢查并分析原因，對癥進行處理。