生產(chǎn)尼龍的過(guò)程表示如下：

1、干燥溫度和方式

　　包括原料的烘干方式、溫度和時(shí)間。原料的烘干主要采用烘箱或料斗式干燥機(jī)，研究發(fā)現(xiàn)，這兩種烘干方式只能去除原料的表面水分，無(wú)法去除原料的內(nèi)在水分，因此應(yīng)改用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)來(lái)干燥。真空干燥的優(yōu)點(diǎn)在于其不僅能去除原料深層的水分，更能利用抽真空來(lái)提高干燥效率，防止原料氧化變黃。干燥工藝宜采用0. 25MPa壓力的蒸汽，干燥時(shí)間也可由以前的10 h減少到3 h，干燥溫度可由以前的105℃降到100℃。25MPa壓力的蒸汽，干燥時(shí)間也可由以前的10h減少到3h，干燥溫度可由以前的105℃降到100℃。采用這種烘干工藝可將原料的含水率控制在0. 2%以下，也解決了以前原料在烘干過(guò)程中出現(xiàn)的降解和發(fā)黃現(xiàn)象，使材料保持了原有的柔韌度。

　　干燥設(shè)備和注塑機(jī)料筒之間一般不直接相連，干燥后的原料需要在中間料倉(cāng)存放。要特別注意是干燥后的原料在存放過(guò)程中的密封問(wèn)題，如果存放過(guò)程中出現(xiàn)二次吸水，在生產(chǎn)中仍會(huì)產(chǎn)生氣泡或中空現(xiàn)象。

　2、注射方式

　　通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)得到較為理想的注塑工藝。先把注射溫度由以前的3段改為4段， 1~4段的溫度分別為: 270~275℃、280~285℃、285~290℃及280~285℃。然后將注射速率也由以前的2級(jí)改為3級(jí)， 1~3級(jí)的注射速率分別為35、60、50(相對(duì)值)，即注射方式由前期的由快到慢改為慢—快—慢。而較低的熔點(diǎn)使得尼龍6與尼龍66相比具有更好的回彈性，抗1疲1勞1性及熱穩(wěn)定性。

　　3、噴嘴溫度

　　噴嘴溫度應(yīng)低于料筒溫度，一般控制在280℃左右。若噴嘴溫度太高，制件會(huì)出現(xiàn)氣孔或制件發(fā)黃，嚴(yán)重時(shí)制件易脆化;若噴嘴溫度太低，熔體易凝固而將噴嘴堵死或凝料被注入噴嘴，制件發(fā)脆或熔接痕明顯。

　　4、模具溫度

　　模具溫度應(yīng)控制在70~90℃。若模具溫度太高，冷卻速率減小，從而延長(zhǎng)成型周期，制件出現(xiàn)凹痕或氣泡。反之，冷卻速率增大，易出現(xiàn)熔體流動(dòng)結(jié)晶現(xiàn)象，制件發(fā)脆，熔接痕明顯。

尼龍制品上銷采用改性增強(qiáng)材料，利用碳素纖維或玻璃纖維的混合增強(qiáng)改性硬度。其材料本身具有優(yōu)良的自潤(rùn)性和耐磨性，使其更具有強(qiáng)度高、整體不變形、不變脆、耐磨性及抗靜電性能好、抵抗變形能力強(qiáng)等特點(diǎn)，在使用過(guò)程中不需要校正和定期整型維修，使用方便簡(jiǎn)單，能節(jié)省用工量和機(jī)物料消耗和電耗，有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。保壓時(shí)間長(zhǎng)短與料溫有直接關(guān)系，熔體溫度高，澆口封閉時(shí)間長(zhǎng)，保壓時(shí)間也長(zhǎng)。

尼龍制品尼龍上銷具有自動(dòng)張緊功能，能保證有穩(wěn)定的張力作用于膠圈，保證彈性鉗口始終有良好的自調(diào)作用。由于這種上銷摩擦阻力小、耐磨損、抗老化，所以膠圈不會(huì)因伸長(zhǎng)而出現(xiàn)張力差異，也不會(huì)產(chǎn)生中凹等不良現(xiàn)象，同時(shí)克服了膠圈打滑、滑溜及摩擦阻力增加現(xiàn)象，能保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，線速度均勻，有利于握持和控制纖維的有序運(yùn)動(dòng)，起到穩(wěn)定纖維變速作用，使成紗條干均勻，降低紗疵。尼龍制品尼龍上銷具有自動(dòng)張緊功能，能保證有穩(wěn)定的張力作用于膠圈，保證彈性鉗口始終有良好的自調(diào)作用。