排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0。03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

瓶胚的生產(chǎn)工藝

瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶胚的質(zhì)量，瓶胚注塑成型時分為兩種，一種是長膠口，另一種是短膠口。國內(nèi)瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多，而國外選用長膠口的較多。

 長膠口的瓶胚由于底部的膠口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質(zhì)量會更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節(jié)省原料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家將會更傾向于長膠口的瓶胚。在生產(chǎn)過程中瓶胚質(zhì)量的控制取決于瓶胚在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。


由此可見，PET塑料瓶的回收利用符合中國面臨的現(xiàn)實問題，對于環(huán)境保護(hù)，節(jié)約資源，可持續(xù)發(fā)展有大益。物理回收編輯PET塑料瓶的物理回收處理法相對簡單，主要是將清洗干凈的PET塑料瓶廢料干燥和造粒。PET塑料瓶的物理處理法與分揀過程聯(lián)系緊密。 物理回收法主要有兩種：一是將廢PET塑料瓶切碎成片，從PET中分出HDPE、鋁、紙和粘合劑，PET碎片再經(jīng)洗滌、干燥、造粒；二是先將廢PET塑料瓶上非PET的瓶蓋、座底、標(biāo)簽等雜質(zhì)用機械方法分離，再經(jīng)洗滌、破碎、造粒。再生PET中不得含有PVC雜質(zhì)，否則會影響PET的色澤。


PET碎片的洗滌是非常重要的。洗滌常釆用80-100℃熱水來軟化或溶解粘貼標(biāo)簽和底座的EVA粘接劑或其他類型粘接劑，為防落的粘接劑再粘附PET碎片，需在水中加入添加劑，如堿、乳化劑或其它化學(xué)劑。清洗液一般由工廠根據(jù)廢瓶來源和粘接特性來確定其配方組成和含量，清洗液可濾去雜質(zhì)重新加熱后循環(huán)使用，洗滌可在裝有攪拌器的特別清選罐內(nèi)進(jìn)行，為保證清洗的效果，洗滌可釆用二級洗滌工藝。 PET碎片通常釆用離心脫水機使碎片含水量降至2%，再經(jīng)帶式或管式干燥機干燥，使水份含量降至0.5%。