水下造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒的損壞原因？

1、 螺桿在機(jī)筒內(nèi)滾動(dòng)，物料與二者的沖突，使水下造粒機(jī)螺桿與機(jī)筒的作業(yè)外表逐步磨損：螺桿直徑逐步縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐步加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的合作直徑空隙，跟著二者的逐步磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。但是，因?yàn)闄C(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改動(dòng)，這就添加了被擠塑物料行進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑空隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量添加。成果使造粒機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間添加，造成物料分化。如果是聚乙烯，分化發(fā)生的氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

2、 物猜中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加速水下造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒的磨損。

3、 因?yàn)槲锪蠜](méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入猜中，使螺桿滾動(dòng)扭矩力俄然添加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常常規(guī)事故損壞。

　塑料制品的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了塑料機(jī)械的快速發(fā)展，擠出機(jī)在塑料機(jī)械中占有重要地位。根據(jù)螺桿的數(shù)量，擠出機(jī)可分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿。如何買(mǎi)到滿(mǎn)意的擠出機(jī)和物美的擠出機(jī)一直是一些用戶(hù)的難題。我們來(lái)看看購(gòu)買(mǎi)擠出機(jī)時(shí)應(yīng)該注意什么。 　　

    一：螺桿轉(zhuǎn)速。 　　

現(xiàn)代擠出機(jī)主要采用提高螺桿轉(zhuǎn)速的方法來(lái)提高產(chǎn)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量。在螺桿直徑不變的情況下，提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿所承受的扭矩就會(huì)增加，扭矩達(dá)到一定程度后，螺桿就有被扭斷的危險(xiǎn)。 　　

    二：螺紋構(gòu)造。 　　螺旋結(jié)構(gòu)是影響擠出機(jī)生產(chǎn)能力的重要因素。若沒(méi)有合理的螺桿結(jié)構(gòu)，單純提高螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)提高擠出量，是不符合客觀規(guī)律的，是不會(huì)成功的。高轉(zhuǎn)速是設(shè)計(jì)高速且效高螺桿的基礎(chǔ)。 　　

    三：筒體結(jié)構(gòu)。 　　改進(jìn)后的機(jī)筒結(jié)構(gòu)，主要是改進(jìn)了進(jìn)料段溫度控制和設(shè)置進(jìn)料槽。水箱溫度是否合理，對(duì)于擠出機(jī)的穩(wěn)定工作和效高擠出至關(guān)重要。水套溫度過(guò)高，會(huì)使原料過(guò)早軟化，甚至原料顆粒表面產(chǎn)生熔化現(xiàn)象，從而削弱了原料與機(jī)筒內(nèi)壁之間的磨擦力，減少了擠壓推力和擠壓量。

雙螺桿造粒機(jī)的使用注意：

   由于電氣控制系統(tǒng)對(duì)環(huán)境溫度及防塵都有很高的要求，應(yīng)將電氣系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔離開(kāi)，并安裝通風(fēng)或換氣扇，建議將電控柜放在簡(jiǎn)易房?jī)?nèi)，保持室內(nèi)清潔、通風(fēng)，使室內(nèi)溫度不高于40℃。

   擠出機(jī)不允許空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿和機(jī)簡(jiǎn)軋毛。主機(jī)啟動(dòng)空轉(zhuǎn)時(shí)不允許超過(guò)100r/min;啟動(dòng)主機(jī)時(shí)先低速，啟動(dòng)主機(jī)后檢查有無(wú)異常響動(dòng)后再緩慢提高主機(jī)轉(zhuǎn)速至工藝允許范圍之內(nèi)（能調(diào)節(jié)到很好的狀態(tài)為好）。新機(jī)磨合時(shí)，電流負(fù)荷應(yīng)在60-70%,正常使用時(shí)的電流建議不超過(guò)90%.注意：擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，進(jìn)行檢查或修理。