在調(diào)試過程中，通過調(diào)整斯德煅燒爐進(jìn)出口溫度，調(diào)整系統(tǒng)中物料進(jìn)給速度以及干燥與煅燒界面因素，找出影響初、終凝、抗壓、抗折的相關(guān)條件，確定基本操作規(guī)程。以下數(shù)據(jù)是在調(diào)試中反映的相關(guān)結(jié)果。由機(jī)械攪拌和石膏脫水所產(chǎn)生的水蒸汽擾動(dòng)，使石膏顆粒呈現(xiàn)流態(tài)化狀態(tài)，石膏顆粒與換熱管均勻接觸換熱，升溫脫水而成半水石膏，并通過溢流口排出鍋體

石膏煅燒方法及其設(shè)備，特別是涉及用立式滑坡煅燒窯或烘干α型半水石膏料塊或?qū)⑻烊欢嗷蚬I(yè)廢石膏料球加熱脫水為β型石膏料塊或?qū)⑻烊欢嗷蛱烊挥彩嗷蚬I(yè)廢石膏料球煅燒為Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊，然后用粉磨設(shè)備粉磨為石膏粉的方法。

美國US4113836所述的國外應(yīng)用的自動(dòng)化封閉式炒鍋雖然可以連續(xù)加料、連續(xù)出料，但產(chǎn)量亦不高，熱效率也低，價(jià)格昂貴。至于將二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高溫下煅燒成無水石膏膠凝材料，據(jù)知國內(nèi)外通用煅燒工具是迥轉(zhuǎn)窯，但燃耗高，熱效率低，設(shè)備投資亦大。

5. 操作方便，可自動(dòng)控制。

設(shè)定斯德爐進(jìn)出口溫度，采用自動(dòng)、手動(dòng)方式控制溫度的變動(dòng)范圍，即可連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

6. 投資少，運(yùn)行費(fèi)低。

由于采用一步法干燥煅燒比傳統(tǒng)煅燒方式工藝更簡捷，從投資分析看，采用一步法工藝，同采用二步法工藝綜合投資相比較，投資減少30％以上，運(yùn)行成本降低20％，設(shè)備故障率低，對環(huán)境無污染，有利于文明化生產(chǎn)。

水泥回轉(zhuǎn)窯也從外燒式發(fā)展成內(nèi)燒式煅燒；為促進(jìn)熟石膏工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)性發(fā)展，提升 石膏建材產(chǎn)品生產(chǎn)線的運(yùn)作速率，又發(fā)展了氣旋式迅速煅燒加工工藝?？偟膩碇v，煅燒加工工藝是以間歇性出預(yù)料到持續(xù)進(jìn)料；間接性加溫到立即加溫；慢速度脫干和迅速脫干多管齊下的發(fā)展趨勢發(fā)展。因基本國情不一樣，對熟石膏煅燒機(jī)器設(shè)備的挑選各有不同：英國二十世紀(jì)九十年代以前關(guān)鍵以炒鍋為主導(dǎo)，為達(dá)到石膏板銷售市場不斷迅速發(fā)展的必須，采用了加快生產(chǎn)線速率的對策，到90年代中后期，已接近50%的生產(chǎn)線改為了以彼特磨、Delta磨為主導(dǎo)的迅速煅燒機(jī)器設(shè)備；美國以炒鍋及改善炒鍋為主導(dǎo)，如持續(xù)炒鍋、埋進(jìn)式炒鍋、錐型炒鍋等，法國為炒鍋，水泥回轉(zhuǎn)窯，煅燒一體的彼特磨等。