了解熱管換熱器實(shí)驗(yàn)臺(tái)的工作原理

為了固定換熱管，在換熱器周?chē)惭b了固定框架。根據(jù)分布位置，框架可分為上下蓋板和兩側(cè)側(cè)板。在一些特定的地方，為了便于整體固定，需要在兩側(cè)再加一塊板；由于需要有效的熱交換，我們通常使用外徑為18的無(wú)縫鋼管，因?yàn)橥鈴叫?，?nèi)部空間小。傳熱速度快，傳熱。熱管是由內(nèi)壁加工有槽道的兩端密封的鋁（軋）翅片管經(jīng)清洗并抽成高真空后注入液態(tài)工質(zhì)而成，隨注入液態(tài)工質(zhì)的成分和比例不同，分為KLS低溫?zé)峁軗Q熱器、GRSC-A中溫?zé)峁軗Q熱器、GRSC-B高溫?zé)峁軗Q熱器。

 翅片為0.2~0.3mm厚的碳鋼翅片或鍍鋅翅片，通過(guò)機(jī)械纏繞分布在母管表面，然后通過(guò)焊接定位固定，防止翅片松動(dòng)脫落；為保證換熱管的流動(dòng)性，換熱管與換熱管之間采用180度彎頭連接，彎頭材料選擇與母管一致，焊接方便。焊接時(shí)應(yīng)保證彎頭與連接管的連續(xù)性和光滑性，使其內(nèi)部流動(dòng)性能更好；其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會(huì)收縮，特別是良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能，從根本上杜絕了修復(fù)部位的腐蝕滲漏，為冷卻塔提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)涂層。

   換熱器接口主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要定做。例如，如果客戶(hù)需要在現(xiàn)場(chǎng)使用法蘭，那么在出廠時(shí)，我們會(huì)使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的法蘭接口，以便客戶(hù)以后安裝。它可以加快效率；作為換熱器的工作介質(zhì)母管，母管必須滿足整體設(shè)計(jì)的要求，否則整體換熱性能將達(dá)不到要求，需要通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行測(cè)量。同樣，為了提高管的外部速度，還可以在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過(guò)殼體空間，稱(chēng)為多殼側(cè)。

   燃?xì)夤艿溃绻蛻?hù)提供圖紙和要求，我們可以根據(jù)客戶(hù)的要求定做，以確?，F(xiàn)場(chǎng)更換燃?xì)夤艿赖囊蠛驮O(shè)計(jì)要求，如果客戶(hù)提供圖紙和要求，我們可以根據(jù)客戶(hù)的要求定制，以保證現(xiàn)場(chǎng)更換的要求和設(shè)計(jì)要求。

管殼式換熱器設(shè)計(jì)和選用時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題

除了前面講過(guò)流體的流向，流速和流體出口溫度的挑選外，還應(yīng)考慮：冷熱流體活動(dòng)通道的挑選不潔凈或易結(jié)垢的液體宜在管程，因管內(nèi)清洗便利，但U形管式的不宜走管程；腐蝕性流體宜在管程，避免管制和殼體一起遭到腐蝕；2、U形管式U形管式換熱器每根管子均彎成U形，流體進(jìn)、出口分別安裝在同一端的兩側(cè)，封頭內(nèi)用隔板分成兩室，每根管子可自由伸縮，來(lái)解決熱補(bǔ)償問(wèn)題。壓力高的流體宜在管內(nèi)，避免殼體接受壓力。

 飽滿蒸汽宜走殼程，飽滿蒸汽比較清潔，并且冷凝液簡(jiǎn)單排出，被冷卻的流體宜走殼程，便于散熱；若兩流體溫差大，關(guān)于剛性結(jié)構(gòu)的換熱器，宜將給熱系數(shù)大的流體通入殼程，以減小熱應(yīng)力。

   流量小而粘度大的流體一般以殼程為宜，因在殼程100?Re即可到達(dá)湍流。但這不是肯定的，假如活動(dòng)阻力丟失答應(yīng)，將這種流體通入管內(nèi)并選用多管程結(jié)構(gòu)，反而會(huì)得到更高的給熱系數(shù)。以上各點(diǎn)常常不可能一起滿意，并且有時(shí)還會(huì)彼此對(duì)立，故應(yīng)根據(jù)具體狀況，捉住首要方面，作出適合的決議。管殼式換熱器填料函式換熱器填料函式換熱器其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。

后封頭又分為固定式、浮頭式以及U型管，相對(duì)于固定式，浮頭式造價(jià)更高、需要更大的殼徑、低的換熱效果（由于泄漏流C的存在），優(yōu)點(diǎn)則是一端具有自由度可以處理好熱膨脹問(wèn)題。

前封頭

A型封頭：適應(yīng)于管程流體較臟，需要經(jīng)常清洗的情況。

B型封頭：?jiǎn)畏ㄌm經(jīng)濟(jì)型，由于易于采購(gòu)，是的封頭

C型封頭：帶管板和可拆蓋，管側(cè)清洗方便，可以處理管程高壓和高危介質(zhì)（適當(dāng)），適于殼側(cè)管束較重以及殼側(cè)需要清洗的情況。

D型封頭：特種高壓型，適用于特殊高壓的工況（管箱焊在管板上）

N型封頭：帶管板和可拆蓋，管束不可拆，此種封頭經(jīng)濟(jì)性，接近管板容易；可以處理殼側(cè)高危介質(zhì)。

A型封頭與B型封頭相比多了一片法蘭，其耐壓性沒(méi)有B型封頭好，其優(yōu)點(diǎn)是換熱器檢修時(shí)不許將封頭拿掉，相對(duì)于B型封頭來(lái)說(shuō)更加方便。C型封頭、N型封頭換熱器中的管束是可抽出的，其中C型封頭的換熱器中的管板和管箱是焊在一起的。

殼程結(jié)構(gòu)

折流板

折流板的作用

a）增加殼程管間的介質(zhì)流速，提高傳熱效果。

b）對(duì)換熱管起支承作用。

c）調(diào)整折流板間距，對(duì)避免管束誘發(fā)振動(dòng)有一定的作用。

折流板的形狀

常用的折流板和支持板的形狀有弓形和圓盤(pán)-圓環(huán)形兩種。此外根據(jù)需要還有其它形式的折流板和支持板，如矩形孔圓板和矩形擋板等，見(jiàn)圖所示：

a） 單弓形折流板（圖 a）：是常采用的一種形式，其形式簡(jiǎn)單，但壓降較大。

1) 上下排列（水平切口）即指物料進(jìn)口與弓形缺口是成垂直設(shè)置的，以造成介質(zhì)的劇烈擾動(dòng)來(lái)增大傳熱系數(shù)。

2) 左右排列（豎直缺口）是指物料進(jìn)口與弓形缺口是成平行設(shè)置的。多用于臥式冷凝器或蒸發(fā)器，便于冷凝液和氣體的流動(dòng)。

3) 轉(zhuǎn)角排列，一般用于換熱管正方形排列，可使流體形成湍流，以提高傳熱效率。

b） 雙弓形（圖b）和三弓形折流板（圖c）：適用于殼程流量較大的物流，或殼程流體為密度低的低壓時(shí)，此時(shí)壓降會(huì)有大的下降，而傳熱系數(shù)的下降要小得多；同時(shí)這種形式還有利于防止介質(zhì)流動(dòng)過(guò)程中誘發(fā)的振動(dòng)。

c）圓盤(pán)—圓環(huán)形折流板（圖d）：由圓盤(pán)和圓環(huán)交錯(cuò)排列，介質(zhì)流動(dòng)特征是與軸心對(duì)稱(chēng)。

d）矩形折流板（圖e）：矩形折流板可橫放，也可豎放，而橫放一般用于殼程介質(zhì)為氣相時(shí)，豎放用于殼程介質(zhì)為液相或有冷凝液的場(chǎng)合。這兩種形式通常在大直徑和大流量情況下采用。