電火花加工局限性

電火花加工有其獨特的優(yōu)勢，但同時電火花加工也有一定的局限性，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

主要用于金屬材料的加工。不能加工塑料、陶瓷等絕緣的非導(dǎo)電材料。但近年來的研究表明，在一定條件下也可加工半導(dǎo)體和聚晶金剛石等非導(dǎo)體超硬材料。

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電火花線切割加工 

該方法是利用移動的細(xì)金屬絲作工具電極，按預(yù)定的軌跡進(jìn)行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國普通采用高速走絲線切割，近年來正在發(fā)展低速走絲線切割，高速走絲時，金屬絲電極是直徑為φ0.02~φ0.3mm的高強度鉬絲，往復(fù)運動速度為8~10m/s。低速走絲時，多采用銅絲，線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運動。線切割時，電極絲不斷移動，其損耗很小，因而加工精度較高。脈沖寬度太小-----加大條件號中的脈沖寬度T，可以顯著降低電極損耗。其平均加工精度可達(dá) 0.0lmm，大大高于電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6 或更小。

國內(nèi)外數(shù)控電火花線切割機床都采用了不同水平的微機數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了電火花線切割數(shù)控化。目前電火花線切割廣泛用于加工各種沖裁模(沖孔和落料用)、樣板以及各種形狀復(fù)雜型孔、型面和窄縫等。

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電火花加工使用說明

電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件;加工時無切削力;不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷;工具電極材料無須比工件材料硬;直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化;加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除;工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。 電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等;加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。電火花加工局限性電火花加工有其獨特的優(yōu)勢，但同時電火花加工也有一定的局限性，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：主要用于金屬材料的加工。

電火花加工的特點

電火花加工的原理決定了它具有以下主要特點

1，熱影響小：工件受熱的影響小，可減少熱影響層，提高加工后的表面質(zhì)量，也適于加工硬質(zhì)合金等熱敏感材料。

2，可調(diào)節(jié)性：脈沖參數(shù)可調(diào)節(jié)，在同一臺機床上能連續(xù)進(jìn)行粗、中、精加工；又具有多種金屬切削機床的功能。

3，自動化：直接利用電能加工，便于實現(xiàn)自動控制和自動化。