從外取熱器流化狀態(tài)分析圖可以看出，由于沒(méi)有上滑閥（用流化風(fēng)量控制取熱量），外取熱器內(nèi)一直處于全滿(mǎn)狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時(shí)，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風(fēng)攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時(shí)，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風(fēng)量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴(kuò)大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當(dāng)流化風(fēng)量不斷增加至床層完全流化時(shí)，由于內(nèi)部藏量無(wú)法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無(wú)法控制，為產(chǎn)汽量。生產(chǎn)中利用流化風(fēng)量控制取熱量實(shí)際就是控制床層內(nèi)流化區(qū)域的大小。其次，再生溫度過(guò)高，再生器內(nèi)的設(shè)備部件壽命會(huì)縮短，甚至損壞，影響裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

外取熱器的分類(lèi)

隨著科技發(fā)展，對(duì)于外取熱器的需求不斷增加，依次出現(xiàn)了式、下流式、氣控式等多種形式的外取熱器。隨著重油摻練量的逐漸提高，生焦率不斷上升，進(jìn)而導(dǎo)致高溫?zé)煔庥酂崃考哟?，又出現(xiàn)了高溫?zé)煔庥酂崃考哟螅殖霈F(xiàn)了了高溫?zé)煔馊峒夹g(shù)、輸送管路式外取熱技術(shù)等多種形式的外取熱技術(shù)。為了避免在切除管束查漏過(guò)程中造成管束的干燒損壞管束（材質(zhì)為20g，耐溫上限為480℃），因此逐步將外取熱A切出，但為避免外取熱溫度過(guò)低造成催化劑和泥，外取熱A下滑閥開(kāi)度保持在15%左右，提高流化風(fēng)量維持外取熱A的較低藏量（11%），逐步降溫。

琦昌科技可以根據(jù)需求提供不同的定制，我們專(zhuān)業(yè)做外取熱器、提升管反應(yīng)器、主風(fēng)分布管、汽提段、水封罐等石化設(shè)備。

催化裂化外取熱器廠家地址實(shí)際上是一種立置管殼式的蒸汽發(fā)生器，由散步分組成：封頭和筒體組成的殼體，取熱管束和催化劑循環(huán)管道：

外取熱器設(shè)計(jì)方案中設(shè)有增壓機(jī)，自主風(fēng)機(jī)出口取部分主風(fēng)增壓后為外取熱器提供流化風(fēng)，但實(shí)際生產(chǎn)中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對(duì)重組分原料的適應(yīng)能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風(fēng)機(jī)供風(fēng)量不能同時(shí)滿(mǎn)足再生燒焦與外取熱流化風(fēng)的需求。為此，公司空壓站單獨(dú)開(kāi)一臺(tái)空壓機(jī)為外取熱器提供2500Nm3/h的非凈化風(fēng)作為流化風(fēng)。停用步驟逐漸降低外取熱器熱負(fù)荷，整個(gè)過(guò)程要求緩慢平穩(wěn)，以確保再生器密相底部溫度穩(wěn)定在正常操作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫。