廣州隆利生物科技有限公司是不斷聚集各界精英人才從研發(fā)生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、貿(mào)易為一體的高科技生產(chǎn)企業(yè)。公司主營產(chǎn)品有紡織工業(yè)淀粉酶，紡織印染助劑等產(chǎn)品，隆利生物特別在紡織用原酶生產(chǎn)方面已有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，取得廣大客戶的支持與厚愛，歡迎廣大客戶前來咨詢洽談業(yè)務(wù)！

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退漿酶關(guān)鍵性能：穩(wěn)定性

這個性能包含的范圍很多，包括使用穩(wěn)定性、復(fù)配穩(wěn)定性、儲存穩(wěn)定性。我對使用穩(wěn)定性的理解就是酶產(chǎn)品不易受電解質(zhì)的干擾，包括鈍化和失活，以及易于適應(yīng)相對寬泛的pH值和溫度。關(guān)于復(fù)配穩(wěn)定性，就是配方要能夠盡可能減少活力損失和保證一定的儲存期。有的小伙伴經(jīng)常問為什么他復(fù)配后效果下降很多，除了酶本身的穩(wěn)定性之外，水質(zhì)和其他添加劑也很重要。不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品在控制綜合穩(wěn)定性這塊性能有很大的差異。

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淀粉酶對淀粉的水解有高效催化作用，可用于淀粉和變性淀粉上漿織物的退漿。淀粉酶的退漿率高（可達(dá)90%），不會損傷纖維素纖維，但淀粉酶只對淀粉類的漿料有退漿效果，對其它天然漿料和合成漿料沒有退漿效果。常用的退漿方法較多，有酶、堿、酸和氧化劑退漿等，可根據(jù)原布的品種、漿料組成情況、退漿要求和工廠設(shè)備，選用適當(dāng)?shù)耐藵{方法。退漿后，必須及時用熱水洗凈，因?yàn)榈矸鄣姆纸猱a(chǎn)物等雜質(zhì)會重新凝結(jié)在織物上，嚴(yán)重妨礙以后得加工過程。

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目前生物酶酶制劑技術(shù)在印染整理工業(yè)中成功應(yīng)用的別一個領(lǐng)域是棉紡織物的生物酶整理加工。棉紡織物經(jīng)過纖維素酶整理后，手感和外觀可以獲得大大改善。由于棉織物表面的絨毛被去除，使織物更光潔，色澤更鮮艷。多數(shù)的牛仔衣都要經(jīng)過洗磨過程使其外觀陳舊，在傳統(tǒng)的石洗過程中，浮石打磨去一些染料使牛仔布的色彩變淡，而應(yīng)用纖維素酶處理，進(jìn)行生物石洗，就可以達(dá)到良好的效果，使其具有新型的外觀、較低的價格、更短的處理時間和較少的固體殘留物等優(yōu)點(diǎn)。

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當(dāng)α-淀粉酶作用于淀粉時，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，溶液的黏度會逐漸下降而還原力則逐漸增加；同時，由于底物濃度的減少，使得產(chǎn)物的濃度增加，酶也就會出現(xiàn)部分失活的可能，最后導(dǎo)致反應(yīng)速度逐漸降低，直至還原力不再增加，此時的水解率稱為“水解極限”。不同來源的α-淀粉酶，其水解極限也都各不相同，一般α-淀粉酶水解率為40％-50％，但黑曲霉ATCC15475的水解率能夠達(dá)到95％-100％，擬內(nèi)孢霉α-淀粉酶水解率可達(dá)90％，其產(chǎn)物均為葡萄糖。枯草桿1菌糖化型α-淀粉酶作用于可溶性淀粉時，水解率達(dá)70％以上，然而淀粉液化芽孢桿1菌所產(chǎn)液化型α-淀粉酶的水解率卻只有30％。

廣州隆利生物科技有限公司是一家專門從事紡織工業(yè)淀粉酶、紡織印染助劑及其上游原料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的公司，是不斷聚集各界精英人才從研發(fā)生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、貿(mào)易為一體的高科技生產(chǎn)企業(yè)。本公司憑借著優(yōu)質(zhì)卓越的產(chǎn)品，銷往全國各地。以質(zhì)量優(yōu)勢和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)態(tài)度,同時配有專業(yè)的印染工程師熱忱為客戶提供產(chǎn)品資詢和應(yīng)用技術(shù)服務(wù)，使公司日臻完善擴(kuò)大。

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主要利用變性淀粉良好的膠凝性、成膜性和粘性，常用的變性淀粉有氧化淀粉.

1）.在硬膠和軟膠糖果中作為凝膠劑，提供產(chǎn)品凝膠結(jié)構(gòu)，采用適當(dāng)?shù)淖冃缘矸劭梢蕴娲⒗z，制品具有良好的口感和透明度

2）.利用變性淀粉良好的成膜性和黏結(jié)性，用作糖果的拋光劑，形成的膜有光澤，透明并能降低產(chǎn)品的破裂性

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酶退漿是用生物催化水解的方法去除淀粉和淀粉為主的漿料。特點(diǎn)是退漿速度快，退漿效率高，一般在80%以上。由于酶的專一性作用，所以對纖維十分安全。與常規(guī)工藝相比具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：

1、節(jié)約能源，節(jié)省水、電、汽。低溫條件下退漿效果與常規(guī)工藝相當(dāng)，同時大幅降低了升溫段的時間。一般練漂用汽量約占整個染整用汽的60%，采用生物酶練漂可使印染廠總用汽降低20%～25%，成本較常規(guī)工藝降低12%，其中蒸汽成本降低56%。

2、減少對織物的強(qiáng)力損傷，且織物處理后的手感較常規(guī)工藝柔軟蓬松。