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如何對(duì)高頻淬火設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)
我們?cè)谑褂弥性撊绾螌?duì)高頻淬火設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)呢?
1. 查看電源、淬火機(jī)床冷卻水路冷卻系統(tǒng)有無(wú)漏水、堵塞現(xiàn)象、流量有無(wú)異常、水壓、溫度是否在正常范圍等特別是增壓泵供感應(yīng)器冷卻的水路更要認(rèn)真檢查否則零件加熱時(shí)輕者燒斷感應(yīng)器,重者損壞電源.
2. 對(duì)采用蒸餾水冷卻大功率電力電子器件的設(shè)備要檢查蒸餾水箱的水位是否正常.
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),檢查集成電路控制板上指示燈有無(wú)異常顯示有無(wú)異常聲音、氣味.
4. 檢查經(jīng)常動(dòng)作的電氣元件的接線(xiàn)有無(wú)松動(dòng),結(jié)構(gòu)有無(wú)變形儀表指針是否靈活、數(shù)顯數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確,冷卻器件的軸流風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否可靠.
超音頻齒輪淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
超音頻齒輪淬火設(shè)備采用大規(guī)模集成電路數(shù)字化自動(dòng)控制,具有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)、及加熱保溫冷缺分時(shí)段控制功能。頻率自動(dòng)跟蹤,功率無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),使用簡(jiǎn)單,10分鐘即可學(xué)會(huì)使用。
我公司具有完善的售前、售后服務(wù)體系和專(zhuān)業(yè)的熱處理工程師,確保您無(wú)后顧之憂(yōu),無(wú)技術(shù)之憂(yōu)。5、工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài),減小工件開(kāi)裂的趨勢(shì),并能提高工件的壽命。只要將您的工件尺寸、產(chǎn)品規(guī)格、加熱溫度技術(shù)要求和您目前使用的加熱方式告訴我們,我們會(huì)為您的工藝改進(jìn)提出合理的建議,并為您選擇適合工件要求的機(jī)型,為您的生產(chǎn)降低成本,提高質(zhì)量,效率。歡迎您的光臨實(shí)地參觀(guān)考察。
高頻淬火和(超音頻)中頻淬火的區(qū)別
1、高頻淬火淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度根據(jù)客戶(hù)工件材質(zhì)不同硬度要求不同、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn),適用于摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(lèi)(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr);
2、超音頻淬火硬度層(1.5-3mm)
3、中頻淬火淬硬層較深(3~5mm),適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨鑄鐵)。
感應(yīng)加熱時(shí),工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。經(jīng)860℃淬火+590℃回火后的金相組織為回火索氏體組織,由于回火索氏體組織具有良好的綜合力學(xué)性能,在這種狀態(tài)下,工件有較高的強(qiáng)度和韌性,完全可以滿(mǎn)足工件的性能要求。電流頻率愈高,集膚效應(yīng)愈強(qiáng),感應(yīng)電流集中的表層就愈薄,這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄因此,可通過(guò)調(diào)節(jié)電流頻率來(lái)獲得不同的淬硬層深度。常感應(yīng)加熱速度極快,只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細(xì)小,機(jī)械性能好。工件表面不易氧化脫碳,變形也小,而且淬硬層深度易控制,質(zhì)量穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單,特別適合大批量生產(chǎn)常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件,例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件,一般零件淬硬層深度約為半徑的1/10時(shí),即可得到強(qiáng)度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件,因感應(yīng)器制作困難 .
超音頻感應(yīng)加熱 30~36kHz 淬硬層能沿工件輪廓分 中小模數(shù)齒輪表面熱處理是通過(guò)改變零件表層組織,以獲得硬度很高的馬氏體,而保留心部韌性和塑性(即表面淬火),或同時(shí)改變表層的化學(xué)成分,以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學(xué)熱處理)的方法。連桿要求具有足夠的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度,強(qiáng)度不足容易導(dǎo)致連桿的斷裂,剛度差則容易在應(yīng)用過(guò)程中變形,會(huì)造成活塞與汽缸之間的漏氣等,影響其工作效率。 根據(jù)電流頻率,感應(yīng)加熱表面淬火,可以分為:高頻淬火;100-1000kHz. 中頻淬火;1-10kHz. 工頻淬火;50Hz超音頻淬火:10-100KHZ