木材烘干工藝的制定：

1、制定木材烘干工藝，是指依據(jù)空氣能熱泵烘干機的具體條件、設(shè)備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來確定。

2.室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應根據(jù)板材當時的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)、風速，結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。

3、對于未烘干過的新樹種，可根據(jù)樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進行烘干，在烘干過程中再根據(jù)實際情況進行改進，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進行烘干，以保證烘干質(zhì)量。

木材烘干是一個極為復雜的過程，包括一系列的物理變化過程，涉及到木材的加熱，木材中水分的傳導，水分的蒸發(fā)，木材干燥內(nèi)應等等。只有在了解這些物理現(xiàn)象之后，并且掌握其變化的規(guī)律，進而采用科學有效的工藝措施，才能得到滿意的實木地板。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動，在一定流動速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達到干燥的目的。木材的對流烘干是指在常壓下。通過利用氣體烘干介質(zhì)將熱量傳遞給木材，同時將木材中的水分帶走，從而使木材含水率降低，木材變干的過程。當前木材的對流烘干對流烘干多采用在烘干窯內(nèi)通過濕空氣的循環(huán)流動，使木材和濕空氣發(fā)生對流傳熱和傳濕，從而控制木材烘干的過程。

熱泵干燥木柴的特點之一是在木柴干燥的前期，由于干燥介質(zhì)的相對濕度較高，使熱泵機組的性能系數(shù)COP較高。但隨著干燥過程的進行．干燥介質(zhì)的相對濕度降低，熱泵機組的性能系數(shù)COP相應降低，從而影響了機組的性能發(fā)揮。其二，如果供熱溫度水平不高，如低溫熱泵在54℃以下(國產(chǎn)機組一般不超過54℃)，則當木材的含水率低于15%時，就不能有效地從木材中排除水分。其二，如果供熱溫度水平不高，如低溫熱泵在54℃以下(國產(chǎn)機組一般不超過54℃)，則當木材的含水率低于15%時，就不能有效地從木材中排除水分。一般而言，干燥溫度需要提高到71℃以上。其三，對干燥室的保溫性能和氣密性有一定的要求。保濕性的要求是室體熱容量要小，以減少熱慣性。熱損失要等于或小于壓縮機的功熱當量。氣密性要好，因為熱泵干燥室一般不設(shè)增濕裝置，室內(nèi)水蒸汽的逸出，必然使干燥工況難以調(diào)節(jié)。其四，室內(nèi)的氣流要保證均勻，風速為1m/s左右。

隧道木材烘干機回汗

人工回汗就是類似我們在汗蒸房里面一樣，停掉風機、停掉主機在一定的溫度下快速完成物料內(nèi)部水分的遷移；自然回汗就是把物料從高溫熱泵烘干機組里面推出來，放到自然環(huán)境中進行自身水分的遷移和平衡，根據(jù)不同物料、不同干燥狀態(tài)及含水量一般時間為四到一兩天不等，回汗結(jié)束后，物料達到內(nèi)外濕份平衡，再推進高溫熱泵烘干機組進行干燥，這種方式可以有效地達到節(jié)能的目的。采用具有防脫功能的**將成型材板釘成半成品托盤，或者可用以下防脫墊等。

隧道木材烘干機提香

提香是烘干的后階段，即通過高溫烘焙，促成香味的生成，這種工藝在茶葉、花卉等物料的干燥過程中很常見，因為這些物料通常香味是衡量干燥品質(zhì)的一個重要因素。竹制品烘干采用高溫熱泵來進行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運行成本。以茶葉烘干為例，通過高溫破壞和鈍化鮮葉中的氧化酶活性，抑制鮮葉中的茶多酚等的酶促氧化，蒸發(fā)鮮葉部分水分，使茶葉變軟，便于揉捻成形，同時散發(fā)青臭味，促進良好香氣的形成。