窯尾密封改造設計時將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設計單位未深入研究回料勺在回料過程中復雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費了生料。要解決漏料必須設計好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關系。這種類型更適用于熱伸長率小的回轉(zhuǎn)窯鼓，否則容易引起迷宮擋板的擠壓。我公司針對上述情況在對用戶密封改造時首先較核用戶現(xiàn)有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護鐵等設計是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場實際情況本著為用戶省錢節(jié)約的前提下進行改造或重新設計，從而保證正常生產(chǎn)情況下不漏風、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了保障。

回轉(zhuǎn)窯一般生產(chǎn)工藝是：窯尾漏風過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，溫度降低，達不到產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，就要增加燃料保持溫度，造成了燃料的浪費，產(chǎn)品成本的增加。漏風的同時也會漏料，窯內(nèi)高溫環(huán)境下，漏出的是高溫顆?；蚧覊m。容易傷工人，更會造成環(huán)境的污染。給企業(yè)環(huán)保帶來壓力。要想解決漏風漏料問題，密封是關鍵，我們對回轉(zhuǎn)窯密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。我公司產(chǎn)品：雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封、高溫耐磨型窯頭密封、自帶潤滑窯尾密封、雙柔一體式密封、雙向滾動式密封等能適應窯體不規(guī)則運動，上下竄動。高溫環(huán)境下不變型，安裝簡單，基本無維護費用。雖然密封在窯頭或者窯尾上，密封裝置雖然沒壞掉，但以失去了密封的意義，密封部位縫隙已達20mm--90mm。我們公司回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置的推出，得到用戶的高度評價，

回轉(zhuǎn)窯設備(旋窯)是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。回轉(zhuǎn)窯主要是由筒體、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成。在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中，窯尾密封是窯的一個重要組成部分，位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間的窯尾密封裝置，使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，既防止了窯外的冷空氣進入窯內(nèi)，同時又能夠避免窯內(nèi)粉體漏出窯外。國內(nèi)為多家大型機械制造公司做配件使用，得到廣大用戶的高度評價。

回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)燒結(jié)中的重要設備，具有工藝操作簡單，連續(xù)運轉(zhuǎn)可靠，維護方便等特點。煅燒產(chǎn)品質(zhì)量高，能耗低，設備制造價格低，工作性能穩(wěn)定?；剞D(zhuǎn)窯能夠連續(xù)工作，適用于各種加工廠，是目前節(jié)省、先進的煅燒設備。運轉(zhuǎn)效率快，生產(chǎn)能力高，適應性比較強可以煅燒多種研磨物料。錨固件選擇錯誤，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設計高。在增加喂料量時，下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯誤，造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風受阻，導致結(jié)后窯圈嚴重，窯尾頻繁吐料。及時對預熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進行堵漏處理，減少漏風對窯運行的影響，確保溫度和壓力恢復到正常操作狀態(tài)窯頭窯尾密封改進更有利于改進回轉(zhuǎn)窯內(nèi)多風道煤粉燃燒器。回轉(zhuǎn)窯窯尾雙柔式密封與風道煤粉燃燒器相結(jié)合，增加對各通道風量、風速的調(diào)節(jié)手段，使火焰形狀和溫度場容易按需要靈活控制。選用合理的窯頭窯尾密封裝置有利于配用滾動軸承。在工業(yè)粉塵的主要排放源中，水泥行業(yè)產(chǎn)生的粉塵約占排放總量的70％，這已經(jīng)嚴重污染了環(huán)境，新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915—2013)已于2013年12月27日發(fā)布。先進的窯尾密封裝置，更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設滾動軸承設備的要求。