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鋼筋桁架樓承板安裝注意事項
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1)嚴(yán)禁人員穿行在鋼筋桁架樓承板施工樓層的下方。 2)鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時必須做到隨拆包裝隨鋪,必須一邊鋪設(shè)一邊電焊固定。嚴(yán)禁散板無固定及用桁架樓承板作臨時鋪設(shè),若建筑有不規(guī)則邊角尖銳,注意安全。 3)嚴(yán)禁在未固定或未按設(shè)計要求搭設(shè)臨時支撐的桁架樓承板上行走。行走時嚴(yán)禁踩鍍鋅底模鋼板,以防發(fā)生意外。 4)鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)后應(yīng)及時封閉洞口以及設(shè)置護(hù)欄并作明顯標(biāo)識。 5)特別需要注意動火切割位置處的周邊及下方清理檢查,防止火險發(fā)生,必須配備有效滅火設(shè)備并由專人巡視。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊成一體的組合模板。在施工階段,鋼筋桁架樓承板可隨施工荷載,直接鋪設(shè)到梁上,進(jìn)行簡單的鋼筋工程便可澆筑混凝土。由于完全替代了模板功能,減少了模板架設(shè)和拆卸工程,大大提高了樓板的施工效率。
鋼筋桁架樓承板的安裝步驟及方法:
1、擺設(shè)裝配支架,保證間距1米,高度一致,同一直線。
2、將對應(yīng)《鋼筋桁架樓承板裝配圖》中的鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內(nèi),確保鋼筋桁架一端對齊。
3、檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度,使腹桿筋頂部位置在同一直線上。
4、將對應(yīng)的模板搬到已校準(zhǔn)腹桿筋頂部直線度的桁架上,模板方向應(yīng)正確,模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應(yīng)符合裝配圖要求。
5、檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當(dāng)后,穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應(yīng)先將四角對稱固定,然后固定中間,再固定其它安裝孔。
6、聯(lián)接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤,反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況,確認(rèn)符合要求后書寫板號。
鋼筋桁架樓承板的綜合優(yōu)勢
●經(jīng)濟(jì)性:
1 選材:對底板厚度(0.4、0.5都可以),鍍鋅量(120g/m2),強度(Q23B)要求都低于其它樓承板。且鍍鋅板的使用率高達(dá)94%以上。
2 可調(diào)整桁架高度和配筋量以適應(yīng)大板跨(可達(dá)到較大簡支4.6米,連續(xù)5.2米的跨度),節(jié)省建筑成本。
3 工期大大縮短,減少現(xiàn)場人力成本。
a.節(jié)省了搭腳手架及支模板的人工費用
b.現(xiàn)場鋼筋綁扎量減少60%~70%,減少了人工及工時
c.可為多個工種提供工作平臺,多工種立體施工,可多層同時澆筑,縮短工期從而降低成本
d.后期不考慮防火防腐成本投入核算綜合造價,要比閉口、縮口樓板更具經(jīng)濟(jì)性
●便捷性:
1 重量輕,搬運、堆放、安裝方便
2 鋼筋下料、定型、定尺、綁扎工作在工廠內(nèi)完成,減少現(xiàn)場工作量
3 受力模式提供更大剛度,減少或不用臨時支撐,大大提高施工速度
●可靠性:
1 受力模式合理,樓板自重由鋼筋承受,不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力,減少使用階段裂縫
2 廠內(nèi)流水線保證鋼筋排列均勻,鋼筋間距和上下鋼筋位置固定準(zhǔn)確,澆筑時不會移位,上下混凝土保護(hù)層厚度得到保證。
3 桁架尺寸可調(diào),可在不增加樓板厚度前提下實現(xiàn)雙向配筋。適用各類型,尤其不規(guī)則樓面結(jié)構(gòu)。
4 栓釘和底模焊接質(zhì)量更易保證
●安全性:
1 力學(xué)性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同,不易開裂。
2 耐火鋼筋被混凝土包裹,與現(xiàn)澆樓板等同,無需提供防火試驗報告(經(jīng)驗證100mm厚樓板耐火1.68小時。
3 底模在使用階段不代替受力鋼筋,不用考慮防腐
4 雙向剛度相近,有利于抗震
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鋼筋桁架樓承板有什么特點?
(1)實現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn),有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護(hù)層厚度一致,提高了樓板的施工質(zhì)量。
(2)裝配式鋼筋桁架樓承板可顯著減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量,加快施工進(jìn)度,增加施工安全保證,實現(xiàn)文明施工。
(3)裝配式模板和連接件拆裝方便,可多次重復(fù)利用,節(jié)約鋼材,符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。
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