一般在1/3,,一度電發(fā)出熱 量是860大卡，一個立方氣發(fā)出熱是8500大卡，在加氣的省橇目前我國大力提昌環(huán)保節(jié)能，而熔鋁爐在早期大部分是燒煤燒油，給環(huán)境帶來了污染，而采用主要特點能充分燃燒，無煙，無供害，是鑄造及熱處理設備行業(yè)能源選擇之一。節(jié)能燃氣熔鋁爐能省多錢？燃氣熔鋁爐安全裝置及自動控制系統(tǒng)，自動點火及火焰檢測裝置，是指爐子運行準備工作完了，打開燃燒開關后、首先進行鼓風吹掃，然后擊燃燒器自動點燃，檢測到火焰后，燃氣主燃燒器自動打開并逐步進入高燃燒狀態(tài)，火焰監(jiān)視是用來檢測燃燒器狀態(tài),在電控儀器儀表狀態(tài)下進行比例式程序控制，改變火焰的大小。在料堆沒進液位之前，火苗立即沖擊性在料堆上，因為強沖擊性功效，爐內穩(wěn)定傳熱實際效果占主導地位，熱效較高，爐料熔化迅速，爐溫升高遲緩。達到溫后進行恒溫。

       節(jié)能燃氣爐燃燒熱能主要由輻射能和對流熱能組成。由于輻射的傳熱特性，它對受熱材料具有很強的穿透性，其熱量容易被受熱物體吸收，因此具有熱效率和節(jié)能的優(yōu)點。煤氣電爐煉鋼過程中也能產生煤氣，意外泄出或操作失誤，泄露的煤氣容易導致人員。輻射能占≤的60%左右，而大氣燃燒器的燃燒能主要是對流能量，輻射能只占很小的一部分。抽搐傳熱是通過熱流(熱空氣、火焰)與受熱物體之間的溫差和停留時間進行的。由于山東生物顆粒爐停機時間短，消耗了大量的對流熱量，大大降低了裝置所接收的熱量，降低了熱效率。

燃氣熔鋁爐采用蓄熱式燃燒器的優(yōu)點

燃氣不換向熔鋁爐的優(yōu)勢：降低機器設備項目投資。因為省掉燃料換向閥，相對的管路系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)還可以簡單化。同換向儲熱式燒嘴對比可節(jié)省項目投資25%~30%，針對應用熱發(fā)生爐煤氣的熔鋁爐，這些方面的優(yōu)勢更加突顯；不容易產生因換向造成的燃氣漏損和黑爐狀況，可節(jié)省燃料、減少熔融時間；管路系統(tǒng)軟件簡單化，面積小，更適合舊爐更新改造；燃氣無需換向，機械故障少，應用可以信賴。燃氣不換向儲熱式燒嘴的缺陷：當燒嘴數量年少，火苗不可以填滿爐內，溫度控制勻稱性越差；同換向燒嘴對比火苗剛度差；當燃料與氣體混和不太好時，會導致有機化學乙醇燃燒；當U形火苗短路故障時，離爐溫度過高；這種都將會會減少燃料使用率，危害環(huán)保節(jié)能實際效果。熔鋁爐廠家發(fā)現燃氣熔鋁爐等工業(yè)爐遵循熱力學熱，有相同的基本理論基礎。

其使用壽命大大提高，從過去的30天提高到目前的180天以上，由于熔溝采用單向流設計，對鋁液熔池的攪拌作用充分，很好地滿足了高硅鑄造鋁合金的熔煉工藝要求，同一熔次合金的主要化學成分硅的級差只有0.07個百分點，不需另加攪拌裝置即可達到高品質鑄造鋁合金錠的質量要求，爐子控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器進行連鎖控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，爐子的功率因數達到0.98以上，能耗低，經濟效益顯著。感應器采用專用半干非定型耐火材料打結目前鑄造鋁合金的交流電耗為365.15 kW " h相對于原有的It有芯工頻爐每噸鑄錠可節(jié)約交流電能135 kW。3、電壓較小電壓一般設置在180伏特到300伏特左右，可在電力緊張的區(qū)域使用。  爐壓太低會從爐門及其它縫隙處吸人冷風，降低爐溫，增加油耗，相反，若爐壓過高，會使火焰從爐門及其它縫隙處冒出，熱損失增大，油耗增加，同時還會燒壞爐門及爐門框，造成循環(huán)。操作者難以掌握和調節(jié)爐膛壓力.無法使爐子處于較佳熱工狀態(tài)。因為工業(yè)爐是一種不嚴密的熱工設備。