一，之所以用到焊接機(jī)器人加工時因為其有4大優(yōu)勢：

 1，可保證焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性;

 2，OTC機(jī)器人工作于手動，可以增加產(chǎn)量;

 3，機(jī)器人取代普通焊機(jī)，可以減少勞動力成本的增加，即節(jié)省成本;

 4，可以人為地從輻射和炎熱環(huán)境中拯救出來。

      二，考慮到焊接機(jī)器人的數(shù)量必須有***的基礎(chǔ)，型號也是一個，帶機(jī)器人的大量產(chǎn)品肯定是合適的，但產(chǎn)量小，產(chǎn)品種類不合適，因為編程需要很多 時間和精力。

     三，加工工件的薄厚問題，由于我們現(xiàn)在材料的問題，4毫米以下材料的加工會出現(xiàn)部分偏差，需要再加上傳感器的幫助才可以實現(xiàn)，但這部分又是多余的成本。所以根據(jù)“質(zhì)量、種類、數(shù)量、厚度”幾個方面卡率是否需要焊接機(jī)器人的。

焊接機(jī)器人采用電弧傳感器技術(shù)

在使用焊接機(jī)器人進(jìn)行自動焊接的過程中，如果工件不規(guī)則或工件發(fā)生熱變形，將會給焊接帶來很大的問題，并且機(jī)器人的焊接軌跡會偏離實際的焊接。 這種現(xiàn)象很普遍。 嚴(yán)重阻礙了焊接自動化的推廣和應(yīng)用。

為了克服這個問題，這里開發(fā)的焊接機(jī)器人采用電弧傳感器技術(shù)，實現(xiàn)了焊接過程中電弧的跟蹤，并可以自動跟蹤焊縫在左右方向和上下方向的變化， 這樣焊接軌跡始終與實際焊縫一致。 始終如一。

在這種焊接機(jī)器人中，內(nèi)置了標(biāo)準(zhǔn)接口，并且可以通過電纜直接連接機(jī)器人，而無需轉(zhuǎn)換模塊。 這樣，不僅為用戶節(jié)省了很多成本，而且通信速度也得到了顯著提高，為高速，精細(xì)的檢測和控制提供了依據(jù)。

焊接機(jī)器人可以說是在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用早與廣的工業(yè)機(jī)器人。因為它在大型設(shè)備的生產(chǎn)過程中的常用性和尺寸、位置的標(biāo)準(zhǔn)性，讓其在自動化與半自動的進(jìn)程中成為了先鋒者。同時又由于它的材料、技術(shù)、對象的多樣性，讓焊接機(jī)器人的自動化控制設(shè)計變得更加復(fù)雜。

工業(yè)4.0的到來，對焊接自動化的要求也在提高。

焊接主要分為熔焊、壓焊、釬焊三類。