雙齒輥破碎機工作原理：雙齒輥破碎機的工作原理雙齒輥破碎機是一種對輥破碎機，破碎輥表面交錯排列凸起的齒，兩輥相向轉(zhuǎn)動，將塊料破碎。齒輥破碎機是與燒結(jié)機配套使用的重要破碎設(shè)備，適用于冶金行業(yè)的冶煉廠、剛廠燒結(jié)工段冷、熱燒結(jié)塊的中碎。該設(shè)備的工作狀況和破碎效率也直接影響合格燒結(jié)塊的產(chǎn)量和整個燒結(jié)工段生產(chǎn)的作業(yè)率。

對錕破碎機廣泛應用于選礦，化學，水泥，建筑材料等工業(yè)部門。長時間使用對輥筒磨損，若是磨損的較厲害，則不能起到很好的破碎作用。輥筒的修復方法：就地堆焊法和就地切削法。

就地堆焊法：就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產(chǎn)，且對焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。

就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀機構(gòu)(有條件的也可采用自動進刀機構(gòu))對輥筒進行切削。

在礦生產(chǎn)中用到的破碎機，常常有錘破軸承抱死一說，那什么是錘破軸承抱死？      

所謂軸承抱死，就是軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務現(xiàn)場是很普遍的，具體導致軸承發(fā)熱的原因： 裝配不當，裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當。在裝配過程中，沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉(zhuǎn)動不均勻，磨損加劇。軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈隨滾動體與軸一起轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動。

破碎機以使用率也是較高的，皮帶在運行的時候可能出現(xiàn)偏離或者其他情況，所以要及時進行調(diào)整，破碎機的皮帶在運行的時候應怎樣及時進行調(diào)整。破碎機對輥的三角皮帶不宜在高于60℃的環(huán)境下進行運轉(zhuǎn)。皮帶輪的輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面有嚴重磨損的時候應該進行及時的更換，皮帶出現(xiàn)了嚴重的磨損及皮帶與槽底接觸，皮帶老化，有裂紋或塑性扭曲的狀況都應該對其進行相應的更換，而且同一皮帶輪上的皮帶應該同時的更換。