金剛石鋸片

金剛石磨片主要是采用了比較的樹(shù)脂結(jié)合劑和金剛石微粉，再結(jié)合先進(jìn)而精湛的技術(shù)制造生產(chǎn)而成的，比較廣泛的使用在地板的翻新、石材的加工和瓷磚的生產(chǎn)等行業(yè)中。

因?yàn)榻饎偸テ邆浔容^統(tǒng)一的柔韌性和粒度的色系，不管是在大理石和花崗巖等倒角、線條上的加工都非常的廣泛，在規(guī)格和形狀上的選擇也是比較多樣化的，不同的粒度運(yùn)用不同的顏色來(lái)進(jìn)行區(qū)分，可以根據(jù)用戶(hù)的需求和習(xí)慣來(lái)進(jìn)行設(shè)備的搭配使用。

該工藝的優(yōu)點(diǎn)是釬焊溫度低，對(duì)金剛石的損傷小。缺點(diǎn)是銀基釬料的熔點(diǎn)較低，耐磨削高溫性能較差，在重負(fù)荷磨削中的應(yīng)用受到限制。

　　Ni-Cr合金單層釬焊砂輪國(guó)外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應(yīng)釬焊30s。

　　在火焰噴涂合金層的過(guò)程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。

　　利用掃描電鏡X射線能譜及X射線衍射結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)，在釬焊過(guò)程中，Ni-Cr合金中的Cr元素分離出來(lái)在金剛石表面形成富Cr層，并與金剛石表面的-元素反應(yīng)生成Cr3C2和Cr7C3，合金層在與金剛石良好浸潤(rùn)的同時(shí)與鋼基體反應(yīng)生成(FexCry)C的碳化物，因此這種釬焊工藝可以確保合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度。以上是硬質(zhì)合金鋸片安裝要求，按照這些要求，相信大家能夠更好的使用合金鋸片。

金剛石鋸片中常用的金剛石顆粒尺寸在30≤35≤60×80范圍內(nèi)。巖石越堅(jiān)硬，粒度越細(xì)。因?yàn)樵谙嗤膲毫ο?，鉆石越細(xì)越鋒利，所以切割堅(jiān)硬的巖石是有益的。

??此外，一般的大直徑鋸片需要較高的鋸切效率，宜選用粒度較厚的鋸片，如30：40、40：50;小直徑金剛石鋸片鋸切效率低，鋸切段要求光滑，宜選擇粒度較細(xì)的鋸片，如50×60、60：80。

??制作金剛石鋸片的三種主要工藝介紹：

??金剛石鋸片是工業(yè)加工上經(jīng)常使用的切割工具，在建筑材料，陶瓷，石材等切割上使用，效果顯著。鄭州宏飛超硬材料有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品金剛石鋸片，我們團(tuán)隊(duì)不斷的研究金剛石鋸片，金剛石鋸片在技術(shù)上不斷的創(chuàng)新，金剛石鋸片的工藝可以分為三大類(lèi)：燒結(jié)金剛石鋸片，焊接金剛石鋸片，電鍍金剛石鋸。就鋸片使用壽命與鋸切效率而言，應(yīng)該根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。