不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：

　　1. 容易粘刀

　　無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

　　2. 刀具磨損加快

　　上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲zui好內(nèi)冷。

　   3. 切削力大，切削溫度高

　　該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

　　4. 加工硬化嚴重

　　奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

對于激光切割加工而言，評價其加工質(zhì)量主要包括以下幾個原則：

　　1、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂;

　　2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關;

　　3、切縫垂直度好，熱影響區(qū)小;

　　4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣;

　　5、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關鍵。

　　除了上述原則外，加工過程中熔化層的狀態(tài)和終成型，直接影響著上述加工質(zhì)量評價指標。

　　激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面：

　?、偾懈钕到y(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等;

　?、谇懈钸^程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等;

　?、奂庸げ牧系奈镄詤?shù)，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。

不銹鋼切割刀具幾何參數(shù)的選擇前角的選擇：從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致于太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過小，則切削變形嚴重，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉。實踐表明，取前角go=15°~20°為合適。刃傾角的選擇：刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°~20°為宜。1、經(jīng)過冷拉處理過的不銹鋼管，具有商品表面光潔度優(yōu)異的特性，這種外表光潔可以使得商品在美觀上達到一個較大的分值，從而獲得了眾多消費者的青睞。在微量精車外圓、精車孔、精刨平面時，應采用大刃傾角刀具：應取ls45°~75°。