在保證基準(zhǔn)統(tǒng)一情況下分析：在精密零件加工圖紙上，建議是引用相同基準(zhǔn)的尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)記方法不僅便于編程，而且便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，為維護(hù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)，檢測(cè)基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的一致性帶來(lái)了便利。

    從毛坯結(jié)構(gòu)工藝性：為了滿(mǎn)足毛坯的結(jié)構(gòu)和工藝要求，首先毛坯的加工余量應(yīng)足夠且盡可能均勻；其次應(yīng)考慮加工過(guò)程中毛坯定位的可靠性和便利性，其次應(yīng)考慮毛坯在加工時(shí)定位于裝夾的可靠性和方便性，以便在一次安裝過(guò)程中加工出盡量多的表面。對(duì)于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái)、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)。

    在精密零件加工中，刀具位置相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的路徑稱(chēng)為加工路徑。其加工路線有如下這些。

    孔加工路線：孔加工路線是指在孔加工過(guò)程中，刀具自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)，刀尖點(diǎn)位置與孔上表面之間的距離。相互位置精度高得孔系的加工路線，對(duì)于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，避免將坐標(biāo)軸的方向間隙帶入，影響位置精度。

    在深孔工件進(jìn)行精密零件加工時(shí)，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細(xì)長(zhǎng)，但細(xì)長(zhǎng)的刀柄會(huì)造成其剛性差，車(chē)削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)和讓刀現(xiàn)象；由于孔深，鉆削過(guò)程中，鉆頭容易引偏而導(dǎo)致孔軸線歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域，且刀具在深孔內(nèi)切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無(wú)法觀察，使得加工質(zhì)量不易控制。

    在精密零件加工直徑較小的深孔時(shí)，一般采用搶孔鉆，搶孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無(wú)縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。