軸承加熱-電燈泡加熱法：

　　這種方法是利用50W的電燈泡來加熱軸承的，可保證加熱的溫度在 100℃ 左右，對于較小的軸承可直接放在燈泡上，較大軸承則可置于燈泡的錐形罩內(nèi)，錐形罩是可防燈泡熱量散失的，并使加熱非常均勻。錐形罩上下還可以進行調(diào)位，在一定的范圍之內(nèi)可以適應于加熱不同大小尺寸的軸承。如果是采用的遠紅外燈泡，要注意燈泡的方向應該向下，以避免紅外射線傷害到人的眼睛。這種燈泡是可以節(jié)能的。燈泡的加熱法適用于數(shù)量較少而且不經(jīng)常要對軸承進行加熱的場合，平時情況下燈泡還可用作照明，此外并不需要任何的其他設備。

和一般機械零件相比較，軸承零件是短而薄的回轉(zhuǎn)表面體，回轉(zhuǎn)體決定了加工機床比較單一，絕大多數(shù)為車床和磨床；短而薄決定了其軸向剛度好，軸向變形可以忽略不計，徑向剛度較差，加工時的加緊方法要有特殊考慮。

　　滾動軸承零件雖然結(jié)構(gòu)簡單，但技術(shù)要求很高，因而有如下幾個加工特點：

　　1.精密加工

　　軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

　　2.多工序加工

　　軸承零件要求高，生產(chǎn)工序必然多。一般軸承生產(chǎn)需20～40道工序，多的達70多道。

　　3.成型加工

　　軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

　　另外，絕大多數(shù)軸承都是標準化產(chǎn)品，同一型號的軸承需要量很大，為了提高生產(chǎn)力、降低成本、保證質(zhì)量和廣泛采用新技術(shù)、提高機械化和自動化水平，軸承公司一般是按軸承型號和品種進行大批量生產(chǎn)，甚至可建立專門的自動線或流水線進行生產(chǎn)

　　例如，軸承零件的疲勞剝落在很大程度上就是因為潤滑油中混有雜質(zhì)引起的。可見，要想實現(xiàn)滾動軸承具有更長的壽命和精度保持期，除要求軸承制造廠家提高產(chǎn)品質(zhì)量外，軸承用戶也必須用科學的方法和程序使用軸承，否則，再好的軸承也會在惡劣的隨意的使用條件下夭折。

滾動軸承在其使用過程中表現(xiàn)出很強的規(guī)律性，并且重復性非常好。正常軸承(滾動軸承)在開始使用時，振動和噪聲均比較小，但頻譜有些散亂，幅值都較小，可能是由于制造過程中的一些缺陷，如表面毛刺等所致。

　　運動一段時間后，振動和噪聲維持一定水平，頻譜非常單一，僅出現(xiàn)一、二倍頻。出現(xiàn)三倍工頻以上頻譜，軸承狀態(tài)非常穩(wěn)定，進入穩(wěn)定工作期。